影響菜籽榨油機出油率的因素，出油效率和生產能力等技術經濟指標，是用戶對產品評價的首選條件。只有滿足壓榨工藝條件，并連續壓榨24小時(至少一個工班)，才能取得好的經濟效益。判定出油效率和生產能力等技術經濟指標，是指連續工作的平均值。所以，時榨時停或僅壓榨數十公斤、數百公斤油料，不會有好的經濟效益，也根本不能作為評價產品的證據。應當指出，有些用戶沿用“出油率”的概念，這是欠科學的說法。出油的多少，無疑與原料含油率、工藝方法和操作方式等有關。作為定型螺旋榨油機，主要保證出油效率和干餅殘油率。下面我們為你一一解開影響菜籽榨油機（    www.yazhashebei.com    ）

出油率的因素。

(一)操作人員

主要原因有技術不熟練，操作技能不高，不遵守操作規程；操作時粗心大意、質量意識差；人員配合不密切；設備有效利用率低。

(二)機器設備

新機器雖然由質量檢驗合格出廠，但是經過貯存、裝卸、運輸等，可能會產生損傷。特別是安裝調整不當、裝配質量差、不按照安全操作規程正確使用和保養，都會使機器不能發揮效能。人為原因造成頻繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質量和生產能力。啟用新機器，一定要對榨膛進行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設法提高榨膛溫度，保持進料——-出餅通暢。

(三)入榨油料

篩去泥沙在加工過程中泥沙會吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前應先篩去泥沙。原料含雜質高、質量等級低，都會直接影響出油效率和生產能力。對于收獲、曝曬、運輸和貯存過程中，帶進的雜質(有機雜質如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無機雜質如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(病蟲害粒、不實粒和異種油籽等)，金屬雜質(鐵釘、螺釘等)，應當利用機械設備進行清理、篩選，并按要求實施預處理工藝過程。

(四)工藝條件

入榨水份和入榨溫度對出油率的影響：無數事實證明，盡管對菜籽榨油機行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定，同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。理論研究的結果說明：料胚應當具有適當的水份和溫度，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當的塑性和彈性，才能保持正常的榨膛壓力。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。

如果水份過高，將會使料胚產生團塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質等成份被破壞，油色變深，影響油品質量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。

控制爐火一般用平底鍋炒菜籽，都是在全部炒熟時再開口將菜籽倒出，每次都有1.5-2公斤菜籽粘在鍋底被燒糊。因此，當菜籽炒到八成熟時，就要打開上部灶口，封住下部風口，以控制爐火。具體操作方法是：在灶口墻上砌一個活動槽，嵌入一塊活動鐵板，需要大火時，把鐵板向上提，封住爐口；當需要文火時，把鐵板往下放，封住風口。

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