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方矩管的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力。同時可提高方矩管的塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。方矩管退火的過程可以分為以下十個步驟：     （一）方矩管在進行退火前，要全面檢查退火系統是否運行正常，發現異常現象及時匯報給有關負責人；     （二）選擇當前應該退火的方矩管，指揮天車工將其放到上料臺架上；     （三）按順序擺放應退火的鋼管至進料輥道上，每排料按規定支數一頭齊擺放；     （四）入爐料單列擺放整齊，彎度較大的管材不準進爐，進爐內出現擠、撞爐墻擋彎管卡、別在輥子中間或爐內時，必須用撬棍等專用工具進行處理；     （五）嚴格執行生產工藝要求，啟動進爐輥道電機，方矩管要勻速進入退火爐。根據退火鋼管規格，嚴格控制好爐內溫度，適量調節鼓風機的供風量，還應調整好輥子的轉動速度，確保達到工藝要求；     （六）管材經退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次鋼管完全推離出料輥道；     （七）在方矩管經過下料臺架出現不到位現象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離；     （八）退完火出爐后的管材，應在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內；     （九）指揮天車工吊把退完火的方矩管吊到指定位置；     （十）必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現象的發生。

方矩管的R角一般都是控制在三倍的壁厚之內，這都在方矩管的執行標準：GB/T6728-2002里面都有說明，一般的直出的方矩管都能達到標準的要求，針對一些特殊規格、特殊壁厚的方矩管會選擇冷拔工藝加工成為冷拔方矩管，由于是改拔之后的，就可能會出現R角超標的現象，這就需要控制一下R角的角度，這都是和選擇原材有至關重要的關系，周長/4*1.29-壁厚，得出來的結果就是需要原材的規格，如果實際現貨沒有合適的規格就可能會出現口徑變大或者是R角過大的情況，如果對口徑要求過嚴的話，我們會選擇一步先將口徑縮成合適的口徑，在對其進行改方的加工，重慶億管源金屬材料有限公司生產的每一件產品都嚴格按照標準執行，真誠期待您的來電來函，洽談業務！！