武城縣宏達筑路機械設備廠

流水線的生產工藝過程

成套設備由2個配料罐、1個緩沖器、3個孕育罐、1-2臺高速剪切均化磨（超級磨）、再配上管道、閥門等組成一個流水線的生產裝置。其工作過程如下：基質瀝青和SBS經計量配比后送入兩個配料罐里攪拌、混和，10—20分鐘后經1#磨機到緩沖器，再經2#磨機到孕育罐發育，此時可在孕育罐中加入穩定劑等添加劑，以提高SBS改性瀝青的性能，經發育后SBS改性瀝青通過瀝青輸出泵或送給拌和樓，或送到成品罐，如此周而復始，一邊進料，一邊出料，實現流水線生產。

到非常均勻與瀝青共混，用400倍顯微鏡面觀察切片晶體結構是否混合均勻。PE對改善高溫穩定性較好，而SBS對改善低溫穩定性較好，96年首都機場東跑道罩面摻入4%PE+2%SBS，另外還摻入0.4%石棉纖維，使用改性劑以后，針入度比原來瀝青減少了一個等級，軟化點大

為升高，粘度增加了7倍，說明瀝青的高溫穩定性有顯著提高。

96年夏季在北京至八達嶺高速公路中再次使用了改性瀝青仍然是奧地利技術Nobohalt，在瀝青砼上面層中加入4%PE+2%SBS，中面層中加入5%PE，經膠體磨六次循環研磨，方可達到混

勻效果，每一周期約需半小時，產時為4噸。加入改性劑以后的瀝青軟化點可達60-70℃，馬氏穩定度均在10KN以上，而穩定度的改變特別顯著，號稱“80度不軟，30度不脆”（后者指零下溫度）。其成本由于租用奧地利設備再加上原材料及能源消耗，每噸瀝青混合料