滄州聚通管業 有限公司

近年來，國內外在冷彎管制作裝備改進、冷彎工藝優化、質量性能評價和標準體系建設等方面開展了一系列工作，取得了許多成果，為工程應用提供了有效的技術支撐。 目前主流的冷彎管制作裝備為垂直液壓冷彎管機，其基本工作原理是通過合理的支點和受力點施加彎矩，使鋼管發生塑性變形，從而達到鋼管冷彎曲的目的。垂直液壓冷彎管機的結構類型包括整體式、主機和動力分體式、模塊式等，組成部分包括機架總成、動力系統、液壓系統、上模、下模、內胎、夾具、卷揚機構、自卸裝置、測量和顯示系統、牽引及行走裝置等。垂直液壓冷彎管機具有占地較小、運輸方便、工作效率高、性能穩定等特點，目前在國內外管道工程中得到廣泛應用。 采用垂直液壓冷彎管機制作冷彎管的基本步驟為：后端夾具夾緊鋼管(固定支點)，通過前端下模主油缸的支點(活動支點)向上運動，使鋼管沿上模曲線中部(固定支點)彎曲變形，再將鋼管按一定的間隔移動后重復彎制過程，逐段彎制，達到設計的彎曲角度。主要工藝流程為：彎管機啟動和預熱，彎管基準點設定明臺芯一頂模基準點、彎曲間隔基準點、鋼管水平基準點、鋼管彎曲基準點)，鋼管彎制，質量檢驗，標識和裝運。 冷彎管制作工藝參數主要包括：直管段長度、曲率半徑、彎制步距(兩次彎制的間隔距離)、每步距內的彎制角度、單管彎曲角度等。冷彎工藝參數與鋼管規格(外徑和壁厚)、鋼級、回彈性能、冷彎模具等密切相關，優選合理的冷彎工藝參數，對于確保冷彎管的外觀質量和力學性能滿足相關工程技術要求是十分重要的。目前，確定冷彎工藝參數的手段主要有計算分析、彎制試驗、執行相關標準規范和工程經驗等。