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        東莞市洪大塑膠有限公司

        主營:PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA6T、PA9T、
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        [供應]供應日本寶理PBT 7400F 通用級,GF30%增強,耐摩擦磨耗性
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        • 產品產地:日本寶理
        • 產品品牌:PBT
        • 包裝規格:7400F
        • 產品數量:5000
        • 計量單位:KG
        • 產品單價:35
        • 更新日期:2026-03-11 14:51:25
        • 有效期至:2036-03-08
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        供應日本寶理PBT 7400F 通用級,GF30%增強,耐摩擦磨耗性 詳細信息

        【特別聲明:因塑膠行情每天都會有變更,以上報價可能會與當天實際報價有所差異,請用手機或電話直接詢價24小時詢價直線羅先生:13884633998 QQ:396424418】


        東莞市洪大塑膠有限公司長期供應日本寶理DURANEX PBT產品系列,原廠原包,貨源穩定,可看貨,可送貨上門,可開17%增值稅,可提供SGS報告、REACH報告、出廠報告COA、MSDS證書、材質報告等證書。


        供應日本寶理DURANEX PBT 以下是部分牌號說明表!


        型號: PBT 7400F

        性能:通用級,GF30%增強,耐摩擦磨耗性,UL94 HB等級。

        型號: PBT 7400W

        性能:通用級,GF增強,超低翹曲,低翹曲,緩燃,UL94 HB等級。

        型號: PBT 7407

        性能:通用級,低翹曲,緩燃,UL94 HB等級。

        型號: PBT 750LD

        性能:通用級,GF30%增強,低翹曲,UL94 V-0等級。

        型號: PBT 751SA

        性能:通用級,GF增強,低比重,低磨耗型,低翹曲,UL94 V-0等級。

        型號: PBT 756HA

        性能:通用級,優質外觀性,阻燃UL94 V-0等級。



        PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)塑膠原料工藝特性


        PBT具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結晶型材料,結晶度可達40%。


        PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。


        PBT在熔融狀態下流動性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發生“流延”現象。  PBT成型制品各向異性。


        PBT在高溫下遇水易降解。


        2 注塑機選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。

        ①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小制品。


        ②應選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。


        ③應選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。


        ④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關部件應經防腐處理。


        3 制品與模具設計

        ①制品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。


        ②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。


        ③模具需要設排氣孔或排氣槽。


        ④澆口的口徑要大。


        ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。


        ⑥阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。


        4 原料準備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時,當溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。


        5 注塑工藝參數

        ①注射溫度  PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產中一般控制在235~245℃之間。


        ②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。


        ③注射速率  PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。


        ④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。


        ⑤模具溫度 一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。


        ⑥成型周期 一般情況下為15~60 s。


        6 注意事項

        ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%。

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