合肥創(chuàng)標(biāo)企業(yè)管理咨詢有限公司

FMEA培訓(xùn)課程內(nèi)容 
一、失效模式影響分析(FMEA)描述 
　　FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則 
　　顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī) 
　　FMEA小組的成立 
　　實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備 
　　流程圖 
　　因果分析 
　　FMEA列表 
　　系統(tǒng)與子系統(tǒng) 
　　接口和交互作用 
二、FMEA分類 
　　系統(tǒng)FMEA 
　　設(shè)計(jì)FMEA 
　　過程FMEA 
三、FMEA實(shí)施步驟 
　　系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定 
　　設(shè)計(jì)中的FMEA針對(duì)每個(gè)失效模式，確定影響 
　　過程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因 
　　列出每個(gè)原因的目前控制 
　　計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN） 
　　采取推薦行動(dòng)，指定責(zé)任人，并采取行動(dòng) 
　　指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較 
四、分析階段 
　　FMEA的輸入與輸出　 
　　FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系 
　　故障樹分析(FTA) 
　　流程圖與完整的C&AMp .E矩陣分析 
　　案例研究 
五、如何有效施行FMEA 
　　找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能 
　　找出關(guān)鍵的制程參數(shù)　 
　　構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制 
　　嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 
　　采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī) 
　　FMEA跟蹤 
六、實(shí)施FMEA的注意事項(xiàng) 
FMEA培訓(xùn)參加學(xué)員 
歡迎以下人員報(bào)名參加：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、IT經(jīng)理、中高階管理層及質(zhì)量工程師。 

APQP培訓(xùn)課程大綱 
　　1、 APQP起源與為什么要使用APQP； 
　　2、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程； 
　　3、 APQP階段劃分說明； 
　　4、 APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系； 
　　5、 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作要求與實(shí)例練習(xí)； 
　　6、  產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段工作要求、實(shí)例練習(xí)； 
　　7、 過程設(shè)計(jì)開發(fā)階段工作要求； 
　　8、 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作要求； 
　　9、 反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作要求； 
　　10、  控制計(jì)劃概論、分類； 
　　11、 控制計(jì)劃制定依據(jù)； 
　　12、 控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚懸螅?nbsp
　　13、 控制計(jì)劃的分發(fā)、實(shí)施； 
　　14、 控制計(jì)劃的更新時(shí)機(jī)、要求 

PPAP培訓(xùn)課程內(nèi)容 
A)PPAP生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序 
　　1、需要執(zhí)行PPAP的時(shí)機(jī) 
　　2、必須要做的時(shí)機(jī) 
　　3、必須通知客戶的時(shí)機(jī) 
　　4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時(shí)機(jī) 
　　5、PPAP必須送交的十九個(gè)項(xiàng)目說明 
　　6、PPAP計(jì)算機(jī)軟件的使用 
　　7、Ppk、Cpk計(jì)算說明 
　　8、MSA(GR&R)軟件使用 
　　9、FMEA分析注意事項(xiàng) 
　　10、CONTROL  PLAN注意事項(xiàng) 
　　11、PPAP提交 
B）  案例分析與討論 

SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容 
一、SPC的基礎(chǔ) 
　　SPC起源、背景 
　　SPC的假設(shè)條件 
　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量） 
　　正態(tài)分布 
　　中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算 
　　過程的變異 
　　六西格瑪與SPC 
二、SPC中的抽樣計(jì)劃 
　　樣本大小的確定 
　　QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn) 
　　抽樣檢驗(yàn) 
　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算 
　　認(rèn)識(shí)測(cè)量誤差與對(duì)SPC的干擾 
三、SPC的應(yīng)用實(shí)施 
　　數(shù)據(jù)收集 
　　SPC控制圖介紹 
　　計(jì)量型控制圖 
　　I-MR管制圖 
　　X-bar－R圖 
　　X-bar－S圖 
　　規(guī)格和控制界限的分析 
　　過程控制實(shí)例 —— 彎折試驗(yàn) 
　　計(jì)數(shù)型控制圖 
　　P控制圖 
　　nP控制圖 
　　c控制圖 
　　u控制圖 
　　過程控制實(shí)例 
　　控制圖的選用原則 
　　控制圖診斷方法 
　　使用控制圖注意事項(xiàng) 
　　練習(xí)制作控制圖，并進(jìn)行失控分析 
四、DOE/FMEA概述 
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析) 
SPC培訓(xùn)參加學(xué)員 
　　企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務(wù)部、人力資源部、資材部等主管人員 

MSA培訓(xùn)課程內(nèi)容 
1、 MSA的目的、適用范圍和術(shù)語(yǔ)； 
2、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性； 
3、測(cè)量系統(tǒng)變差的分類； 
4、測(cè)量系統(tǒng)變差（偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達(dá)方式； 
5、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備； 
6、偏倚的分析方法、判定準(zhǔn)則； 
7、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則； 
8、穩(wěn)定性的分析方法、判定準(zhǔn)則； 
9、線性的分析方法、判定準(zhǔn)則； 
10、量型測(cè)量系統(tǒng)研究指南； 
11、量具特性曲線； 
12、計(jì)數(shù)型量具小樣法研究指南； 
13、計(jì)數(shù)型量具大樣法研究指南； 
14、案例研究。 
MSA培訓(xùn)參加學(xué)員 
　　歡迎以下人員報(bào)名參加：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理。