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[供應]隧道窯保溫帶整體設計
- 產品產地：淄博
- 產品品牌：金石
- 包裝規格：jsgw
- 產品數量：100000000000
- 計量單位：噸
- 產品單價：3000
- 更新日期：2018-05-22 16:44:26
- 有效期至：2028-05-19
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隧道窯保溫帶整體設計
詳細信息
傳統的輪窯雖然項目投入低，但人工成本極高，且由于采用間歇式作業，所以能耗高、產出低，后來出現的頁巖煤矸石培燒大大提高了生產企業成本。
隧道窯在我國的發展經歷了三個階段：
①重質耐火材料+輕質保溫材料+紅磚
②輕質耐火材料+陶瓷纖維
③輕質節能筑爐材料模塊
磚瓦隧道窯、移動隧道窯、環形轉窯在傳統基礎上有了革命性突破，特點如下：生產能力大、燃耗低、使用壽命長、機械化、自動化程度高、勞動條件好。
窯頂結構要求：材質應長期承受高溫作用（特別是燒成帶）、重量輕、保溫性好，其結構嚴密，不漏氣，并有利于窯內氣流的合理分布。
一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約90m~130m。
磚窯陶瓷纖維棉塊優勢
耐火陶瓷纖維材料是一種輕質、高效的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：
陶瓷纖維作爐襯體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。
陶瓷纖維作爐襯熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。
陶瓷纖維作爐襯低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導熱系數小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質粘土磚的l/8，為輕質耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。
陶瓷纖維作爐襯施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。
金石高溫隧道窯整體設計方案：
平頂隧道窯概況：粉煤磚窯是將以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，最終形成成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規格。燒成段工況條件如下：
a.長期工作溫度950℃，最高工作溫度1000℃～1050℃。
b.1200℃高溫燒成段（按照最惡劣理論工況核算）：山東金石公司高級熱工工程師，可現場計算，根據爐內最高工作溫度，熱面層陶瓷纖維模塊厚度，總保溫厚度，計算出爐外壁溫度低于多少度。高溫段正常工作溫度≤1050℃。采用長期工作溫度1200℃的高鋁型陶瓷纖維模塊能充分滿足轉化爐的工作要求，并能保證良好的使用壽命。背襯毯因為離熱面較遠溫度下降較大，選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。
c.650℃以下低溫段：選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要
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