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含固體顆粒介質(zhì)及特點和密封要求怎樣？密封件為大家介紹。


　　介質(zhì)


　　塔底殘油、油漿、原有


　　特點


　　會引起密封環(huán)端面激烈磨損。固體顆粒沉積在動環(huán)處會使動環(huán)失去浮動性，顆粒沉積在彈簧上，會影響彈簧彈性。


　　密封件對密封的要求


　　摩擦副耐磨，要能排除固體顆粒或防止固體顆粒沉淀。


　　機械密封的選擇


　　1.采用加壓式雙端面密封，在密封腔內(nèi)通入隔離流體。靠近介質(zhì)側的摩擦副采用碳化硅-碳化硅的材料組合。2.若采用單端面密封，應從外部引入比被密封介質(zhì)壓力稍高的流體進入沖洗，當采用被密封介質(zhì)進行沖洗時，在進入密封腔之前，把固體顆粒分離掉，且應采用大彈簧式密封結構。


　　前面我們對大家介紹的是易汽化介質(zhì)對密封件的要求，高粘度介質(zhì)對密封件的選擇有什么樣的要求呢？


　　高粘度介質(zhì)是潤滑脂、硫酸、齒輪油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油。


　　特點是黏度高時潤性能好，但過高會影響動環(huán)的浮動性，增加彈簧的傳動力矩，黏度過高時，密封面之間不易形成液膜，潤滑性能差，損壞密封環(huán)。


　　對密封件的要求：摩擦副材料耐磨，彈簧要有足夠的能力克服高黏度介質(zhì)產(chǎn)生的阻力，避免密封腔溫度過低而引起介質(zhì)的黏度增高，要求密封腔保溫或加熱。


　　機械密封的選擇


　　1.一般黏度的介質(zhì)，當p≤0.8Mpa時，選用單端面非平衡型密封；當p> 0.8Mpa時，采用平衡式密封。當介質(zhì)黏度為700-1600Mpa.s時，需加大傳動銷和彈簧的設計，用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力，大于1600Mpa.s時，還需要加強潤滑，如單端面密封通入外供沖洗液，或雙端面密封通入隔離流體。2.采用靜止式雙端面密封且?guī)в屑訅菏經(jīng)_洗系統(tǒng)。3.采用硬對硬摩擦副材料組合，如碳化硅-碳化硅，或碳化鎢-碳化硅。4.考慮保溫結構，保證介質(zhì)黏度不因溫度降低而增高。

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