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      對于模具零件的毛坯我們該如何選擇呢？在模具零件行業發展的今天，很多的朋友都對模具零件的毛坯如何選擇這問題給驗到了，今天我們一起跟宜澤小陸來看下模具零件常用的毛坯類型，進而了解到模具零件的毛坯如何選擇。

      模具零件常用的毛坯類型有鑄件、鍛件、軋制型材、擠壓件、沖壓件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件等，每種類型的毛坯都可以有多種成形方法。模具零件的制造包括毛坯成形和切削加工兩個階段，毛坯成形不僅對后續的切削加工產生很大的影響，而且對零件乃至機械產品的質量、使用性能、生產周期和成本等都有影響。因此，正確選擇毛坯的類型和生產方法對于機械制造具有重要意義。本章將著重介紹毛坯選擇的原則及典型機械零件毛坯的選擇。


      模具零件的毛坯主要有鍛件、鑄件和型材（如熱軋板、圓棒等）上的切割件等。毛坯類型的選擇主要根據模具零件質量要求、結構尺寸和生產批量等因素來決定，通常凸、凹模等工作零件的毛坯采用鍛件，模座、大型模具零件的毛坯采用鑄件，墊板、固定板等零件的毛坯則采用型材上的切割件。不同方法得到的毛坯，其加工余量不同，必須合理確定毛坯的加工余量，加工余量過大，浪費材料和工時，而加工余量過小，則不能保證消除毛坯的表面缺陷，甚至造成廢品。關于毛坯的加工余量可查閱相關工藝設計手冊.用機械加工方法加工模具零件，要充分考慮模具零件的材料、結構形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線。盡可能通過加工設備來保證模具零件的加工質量，減少鉗工修配工作量，提高生產效率和降低成本。
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