泊頭市君旭機械設備制造有限公司

　鑄鐵平臺等HT250鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄鐵平板和機床床身鑄件的內在質量。  HT250鑄鐵平臺產品作為一種大型鑄件必須要經過時效處理才能提高本身的使用性能，改善HT250鑄件的內在質量。機床床身鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床床身鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。

　在鑄鐵中常進行淬火和回火處理的是球狀石墨鑄鐵，對灰鑄鐵而言，較無特殊意義，最多在要提高灰鑄鐵的磨耗強度時才會考慮進行淬火處理，事實上此結果可藉表面處理達成。對球狀石墨鑄鐵而言，經過淬火回火的處理后，可以獲得與鑄造或正常化處理相同的強度，但具有更高的降伏強度，結果獲得較大延性，特別是的得到較高韌性，因為經淬火、回火后，基地上含有較高碳，同時在這種情況下要比含有波來鐵組織時容易進行表面硬化處理。

　鑄鐵平臺工作面硬度值是決定鑄鐵平臺質量的一項重要指標，一般可以通過回火調整鑄鐵平臺中C的含量(調整范圍通常是2.9-3.5%)  來調整硬度，減小脆性

　　鑄鐵平臺鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂，應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。

　　  鑄鐵平臺回火步驟：

　　1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應保證加熱過程爐氣循環(huán)暢通。

　　2、升溫：升溫速度應控制在小于60℃/h。

　　3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。

　　4、降溫：恒溫結束后，開始降溫 降溫速度小于30℃/h。

　　5、出爐：出爐溫度應小于200℃，冬天應小于150℃。

　　鑄鐵平臺回火目的

　　1、降低鑄鐵平臺脆性，消除或減少內應力，鑄鐵平臺鑄件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使平臺鑄件發(fā)生變形甚至開裂。

　　2、獲得鑄鐵平臺工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

　　3、穩(wěn)定鑄鐵平臺工件尺寸。

　　4、對于回火難以軟化的某些鑄鐵平臺，在回火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

　　5、鑄鐵平臺的硬度不夠，那么鑄件就很容易變形，損壞，比如：直接影響檢測工件的數據的準確性。

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