鄭州信泰機械有限公司

信泰粉煤灰烘干機技術

          近年來我國水泥工業的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術，可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業廢渣。我國傳統水泥生產工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50%-60%，可大幅度降低水泥生產成本。利用工業廢渣生產的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產生的礦渣等工業廢棄物達15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸，在部分地區泛濫成災。充分利用當地廉價的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產低成本高性能綠色水泥，是各地區水泥制造轉型的重要途徑。

          節能降耗是建設節約型社會、創建和諧社會的重要條件，也是水泥企業利潤增長的最有效途徑。節能在于提高效率，而決定粉磨效率提高的關鍵，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統產量低、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現象，進磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發展前景。

新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成：供熱系統、熱交換系統和通風除塵系統。供熱系統部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單.

  國內的烘干機技術一直處于平穩維持狀態，沒有明顯的發展變化。但是，由于烘干機也是能耗大戶，隨著近年來能源的日趨緊張，針對提高烘干機效能的新技術在歐美、日本等先進國家等到了大力的發展，新型的節能高效烘干機如軸向進風循環型，自動調節轉速型，智能烘干機控制型等得到了快速推廣和普及，這也是此類設備今后發展的必然趨勢。

  沙子烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂、鑄造行業用于各種規格型砂，建材水泥行業用的高爐礦渣、小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料，主要用于粉煤灰、礦渣、砂、煤、鐵粉、礦石、蘭碳等物料烘干。在該設備生產過程中，根據不同行業對烘干后物料終水份要求，鄭州信泰烘干機設備烘干后的物料含水量可以達到0.5%以下；進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜；內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及揚料板可用耐熱板制造。

烘干機往往結構簡單可靠，成本低廉的設備越具備強大的生命力，如專業的美國adc烘干機就是力求結構簡單。烘干機的轉動設計就是體現這種“簡單可靠”設計理念的重要環節之一，國內外各企業的烘干機在轉動結構的設計上各不相同，通過不斷的演變分出了許多類別，各有優缺點。烘干機機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成，具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點. 

鄭州信泰機械建筑工程機械廠生產的工業烘干機如礦渣烘干機、三回程烘干機、石英砂烘干機等烘干機設備具有計合理，制作精良，性能穩定、工藝先進、產量高，用煤量少，占地面積小、人工少，低碳等優點。符合節能、低碳的要求。