唐山風井陶瓷機械廠

廣州陶瓷機械設備壓濾機生產公司
一、用途與結構
 
本設備是電瓷、陶瓷行業料漿脫水的主要設備，系采用傳統的壓濾法將料漿脫水成為泥餅，一般榨泥壓力為1.5-2Mpa/cm2，料漿經壓榨后的泥餅含水率為20-24%，作為后道工序繼續練制的泥料，本機還可用于化工、輕工、冶金、環保等行業的脫水設備。
本機主要由榨尾、濾板、導向桿、中間支撐、榨頭、保壓手輪、油缸機座、油缸、油管液壓站、濾布（帆布或尼龍布）等組成。
本機的濾板均通過榨頭由活塞推進閉合，手輪機械保壓（見油缸總裝示意圖），用人工卸泥餅，整個設備安裝在帶有排水槽的鋼筋水泥基礎上，安裝操作方便。
 
二、主要技術參數
 
1、 閉合力（油缸活塞的最大頂力）∶                    100T
2、 活塞最大行程∶                                    600mm
3、 活塞實際實用行程∶                                550mm
4、 液壓系統最高工作壓力∶                            25Mpa
5、 液壓系統實際運行工作壓力∶          16-20MPa（調整溢流伐后固定在16MPa）
6、 最大進漿壓力∶                                    2.0-2.5Mpa
7、 料漿脫水后的泥漿含水率∶                          20-24%
8、 濾板間的有效凈空尺寸∶                            715×28mm
9、 壓濾腔的總容積∶                                  80片濾板
10、生產能力∶                                       1800-2000kg/每榨
11、壓濾機的保壓方式∶                               機械保壓
12、濾板離地面中心高（操作距離）∶                   780mm
13、機器總重量∶                                     約8900kg
14、外形尺寸∶                                       6663×1110×1190mm
15、功率∶                                           5.5kw、1450轉/分
 
三、壓濾機的安裝
 
1、安裝基礎∶
 
a、本機的安裝布置參見基礎圖，因液壓站的設計為單臺液壓站控制單臺壓濾機，油管通過
  地溝或架空連接壓濾機與液壓站，具體位置可由用戶根據具體情況確定。
b、基礎采用250號鋼筋水泥搗制，要求按基礎圖所示尺寸施工，基礎頂平面必須找平抹光。
c、基礎的深度為400-800mm，但需根據安裝現場的地質勘探資料及地基的承載能酌情處理。
d、本機的安裝中心離地面的高度為780mm（即人工操作高度），如需提高只需將基礎凸出
  地面的高度100mm相應加高即可。
e、全部預留孔尺寸中心距均嚴格按圖示尺寸施工，基礎內排水槽由使用單位自行考慮。
 
2、機械安裝∶
 
a、本設備在安裝前必須嚴格進行檢查有無損壞和缺件。
b、如果正機購回時是散件，則首先吊裝油缸機座就位，裝配二根導向桿和中間支撐然后吊裝墻板，擰緊導向桿兩端的園槽形羅母，整機調校水平其水平度為0.05/100mm，掛好地腳螺栓，用100號水泥砂漿澆灌預留螺栓孔，待完全硬化后擰緊地腳螺栓。復校水平度合格后安裝推壓板，濾板在調試液壓油缸與活塞的動作后再安放在導向桿上，主機安裝完畢后接通油管1和油管2液壓站。如果正機進廠時為非散件，則可正機吊裝。
 
3、液壓站安裝∶
 
  本機配套的安裝調試使用維護保養見使用說明書。
 
4、電氣安裝∶
 
  與電氣控制箱接通電源，調正電機轉向。
 
四、壓濾機的調試
 
1、試車前的準備工作∶
 
a、檢查主機各部位連接螺栓、螺釘、地腳螺栓等緊固件是否全部擰緊牢固。
b、各潤滑點面（包括導向焊）推力絲桿等注足潤滑油。
c、液壓站按制造廠要求進行。
 
2、空載試車
 
a、首先啟動液壓站，推動手動換向伐，使油缸活塞前后運動靈活、準確可靠，試完后停止液壓站。
   b、吊裝主機濾板同時裝好濾板橡膠密封圈（YL（D）750×8-6），掛好過濾濾布（帆布或尼龍布）壓好夾布銅芯螺絲。
   c、一切準備工作就緒后，可啟動液壓站，操縱手動換向伐為油缸前進推動榨頭，使濾板閉合，當液壓系統壓力到達1.2MPa時，操縱手動換向伐于中間空檔位置，觀察各部件有否異常現象，如果一切正常操縱手動換向伐將液壓系統的壓力提高到1.6MPa，此時壓力就是本機的實際運行工作壓力，即可將溢流伐調至溢流壓力位置并在壓力表的玻璃表面上用紅漆劃一道紅線（本機液壓系統的壓力安全線），溢流伐調好后一般鎖死不動，保持主機液壓系統的長期可靠運轉。
   d、特別注意調節溢流伐在正常工作時液壓系統的壓力為16MPa，推板總頂力為78.5噸完全可以滿足1.5MPa進漿壓力。
 
3、負荷試車
 
a、 液壓系統與主機空載調試完畢后，觀察有無異常現象，如果一切正常無異
  常現象，可進行負荷試車。
b、 檢查送漿管道的法蘭連接伐門及其連接部位，是否擰緊牢固，送漿管道必須清潔暢通，檢查有無泄漏現象，如果一切正常可以送漿。
c、 啟動液壓站，操縱手動換向伐榨頭前進壓緊濾板，注視壓力表的壓力為16MPa時，操縱手動換向伐于中間空欄臨時保壓，然后將保壓手輪旋轉移到油缸前端位置并死，進行機械保壓。
d、 先打開全部送漿管道的閥門，然后啟動泥漿泵進行輸漿、榨泥并觀察濾板之間的密封圈有無沖漿、漏漿現象，如有此現象立即停止泥漿泵松開保壓手輪，移至榨頭連接法蘭處退后液壓缸活塞，退回榨頭，排除沖漿、漏漿現象。
e、 一切正常后可正式進行榨泥每輪次為2~2.5小時，，如果要求泥餅含水率低一些，可適當延長時間，榨出的水份由接水槽地溝排至戶外。
f、 當榨泥完后，啟動液壓站操縱手動換向伐壓力達16MPa，使絲桿向前推進少許，松動保壓手輪旋轉移至榨頭連接法蘭處，然后退回榨頭至油缸前端關閉液壓站，即可進行卸泥餅工序。
g、 上述工作完畢后，一切正常可再投入生產使用。
 
五、壓濾機的使用與保養
 
1、 本機使用與泥漿泵管道閥門，液壓站排水系統聯合緊密配合使用，各配套設備均處于正常良好狀態以便好的發揮本機作用。
2、 在使用過程中，應嚴格控制進漿壓力1.5~2MPa，液壓系統壓力控制在16JMPa以下，各部位每班需加油潤滑保持清潔，防止機件被泥漿、灰塵侵入和污染。
3、 濾板、濾布（帆布或尼龍布）需定期清洗，排水溝孔槽經常保