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目前政府提倡全民節電，共同行動。而我國電力緊缺的省份，據電監會發布的《電力供需形勢分析及建議》透露，已達到18個。全國各地累計拉閘限電超過14萬條次，累計限電量達19億千瓦時，電力緊缺已嚴重制約我國經濟的發展。因此，政府大力扶持節能、環保型產業。據不完全統計，全國現有塑料生產機械約160萬臺套，每年還以15%的速度遞增，加熱部分的電容量為2000萬千瓦,日用電量約為2000萬千瓦×0.5×20小時=2億千瓦時,（0.5為機器加熱通斷比，20為機器一天生產的工時），按每臺機每年300個工作日計算，全國塑料加工機械全年用電量為600億千瓦時,若所有的機器都安裝了電磁加熱裝置，那么全國節約電能約在180億千瓦時，這比葛洲壩全年的發電量還多23億千瓦時,對緩解國家電力緊張，降低國家投資和降低企業生產成本都有十分積極的作用和意義。

日新月異的今天，塑料越來越多的進入到我們的生活，從最初的膠盆到現在各種各樣的產品。充斥在我們周圍，從新到舊，于是就有了一個淘汰的產品出現，塑料分解也成為一大難題，于是就產生了回收利用，塑料再生的行業也應運而生。
  塑料在加工的過程中必須使塑料原料加熱，從注塑、拉絲、吹膜、擠出、抽粒等機械加工的過程中我們不難看出，能源的成本支出占了一個很大的比例。傳統的機械的加熱方式是由電流經過電阻片產生的熱量借助炮筒傳達到里面產生熱量來融化塑料，這樣就造成了以下幾個缺點：
  第一、能源損失大：因為是外界的熱量進入內部必須經過一個傳達，造成了中間的一個熱損失。
  第二、操作環境惡化：眾所周知，熱損失導致了一個外界的同時熱傳達，以一臺普通的抽粒機為例，當這臺機器在工作期間，所散發的熱量會在機器周遍提高10懾氏度以上的溫度，本來夏天整個室內的氣溫很多地方都會達到35懾氏度以上，無疑那時候室內的氣溫會達到或超過45懾氏度以上。
  第三、地區電力緊張：目前國內的電力是供不應求，特別是夏天，有很多地方由于電力供應困難造成了24小時沒電力供應的情況。于是給生產企業帶來了巨大的影響，不得不自己發電或者是停工，要是自己發電費用太高，然而停工也意味著整個企業將不復存在。
  電磁加熱技術是用電能轉換為磁能，使被加熱鋼體感應到磁能而發熱的一種加熱方式。它從根本上解決了電熱片、電熱圈加熱的諸多缺點。電磁加熱技術的特點如下：
  1、高效節能
  熱效率高達95％以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節電60-80％，預熱時間縮短2/3。

2、運行可靠
  多閉環智能控制系統和完善的保護系統，保證設備長期安全可靠運行。
  3、降低費用
  加熱部分采用電纜結構，加熱電纜本身不會產生熱量，使用壽命長久。避免了電阻式加熱需要經常維護和定期更換加熱圈的弊病，后期基本無維護費用。
  4.改善環境
  加熱部分熱量耗散少，表面可用手觸摸，改善了生產現場的環境條件。

目前造紙毛毯熱定型加工的方式主要有電熱紅外輻射、熱風式對流、導熱油滾筒表面接觸傳導式等方式定型。各種定型方式都有各自的優缺點。隨著能源愈趨緊張，煤、油、電等能源必將上漲已經成為目前社會共識。加之造紙工藝的不斷提高，對造紙毛毯的質量要求也越來越高。原有的定型方式存在著，能耗高、自動化程度低、定型效果不理想等諸多問題。因此迫切需要一種或多種新型的更為節能、有效的生產加熱方式，應用到工業生產中。――電磁感應加熱技術即是其中一種高效的升級換代生產技術。 
一、 感應加熱的特點