鄭州紅星破碎設備廠

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隨著科技的發展，我們的超細粉末技術已經今非昔比。非礦資源越來越多地進入各行各業，棒磨機的這一超細技術必將給建材行業帶來一項大變革。而這樣的變革也將大大推動我國超細粉體加工技術的發展。此外，我國的一些礦山機械的大型企業每年都花費大量的資金來研制我們自己的粉體加工應用及科研方面的產品。特別是近幾年已成為科研機構和專業公司發展研究的主攻方向。

目前我國中型以上水泥廠較多地使用管式棒磨機，一般由多個棒磨機組成生產線，并配以性能優越的分選設備，從而使產成品細度達到ISO新標準規定指標。如何尋求一種高效方法，增加水泥新品，以適應水泥市場所需，是我國硅酸鹽生產工業急待解決的難題。

為使棒磨機中大齒圈的裝配質量達到要求的質量標準，棒磨機中大齒圈的基本裝配工藝應按下述工藝程序予以裝配：

a．準備工作：將大齒圈與磨頭的接合法蘭表面清理干凈，除銹、去毛刺；將主要配合尺寸核對清楚，看是否有超差現象：兩半組裝的齒圈要弄清裝配標記；

b，將大齒圈裝入磨頭法蘭，并用四條動配合螺栓連接起來(每半個齒圈兩條螺栓)，在連接螺栓未緊固時，緊固牙輪接口螺栓，直到接口處沒有殘留間隙時為止(整體式大齒圈可以免去這一程序)：

c．在棒磨機要緊固4~6條牙輪法蘭連接螺栓，然后慢轉動磨體，檢測大齒圈的轉動偏差。可采用八等分定位測量方法進行檢測并做好標記；

d．將徑向擺差的最大數值轉到磨體最上方，然后松動法蘭螺栓讓大齒圈自由下沉一點(下沉量很少)，然后再重新緊固已有的四條連接螺栓，重復上述的找正，直到達到要求的數值為止；

e．在檢測徑向轉動偏差的同時，檢測軸向轉動偏差。在緊固法蘭螺栓時，先緊固外擺差最大位置處的螺栓，后緊固內擺差(向磨體內側的軸向擺動)最大位置處的螺栓，以使齒圈的軸向擺差得到少量調整，以達到要求的標準。較大的軸向擺差要通過另外的修理方法進行調整；

f．按規定的數量與位置，進行鉸孔穿銷(緊配合螺栓)。鉸孔時要做到大齒圈，磨頭與磨體法蘭三孔同鉸。松掉一條螺栓，鉸一個孔，同時穿好一條緊配合螺栓，直到把全部應穿銷的孔鉸完。

應用高效節能型棒磨機不僅實用又實惠，這是用過鄭州紅星棒磨機的用戶對行業用戶的推薦，廠家宣傳得再好也比不過用戶經過親身實踐后的評價好，這款棒磨機采用了獨特的設計原理和先進的生產裝置制造出的成功案例，該機揚長避短，發揮出絕對的優質性能優勢及高效的粉碎率，真正的為您實現了多碎少磨，降低碎磨的綜合成本，為用戶大大縮減了成本，創造更多的利潤空間，使用鄭州紅星高效節能型棒磨機磨粉能力提高30%。目前高效節能棒磨機在國內各地被廣泛使用為眾多礦山事業帶來了長期穩定的效益。

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