鄭州紅星破碎設備廠

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根據巖石破碎學說的P．R雷廷格(Rittinger)理論，巖石破碎后，新形成的破裂面與破碎能量成正比。一塊單位體積的巖塊投入到運轉中的反擊破破碎腔內，它受轉子板錘的撞擊而彈向反擊襯板，該石塊獲得速度越大，被彈到反擊襯板上破碎的能量也就越大，破碎形成的破裂面積越大，被破碎成的粒徑就越小；反之，破碎形成的破裂面積越小，被破碎成的粒徑就越大。

因一級道碴的母材巖石硬度都較高，可假設巖塊與轉子板錘(高鉻鋼材質)的碰撞為完全彈性碰撞，且巖塊不被破碎。巖塊從進料口以自由落體進入破碎腔，原速度及能量都較小，該部分能量相對于巖石破碎的能量可忽略不計，只認定是靜止的巖塊受到板錘的撞擊。

假設反擊式破碎機調整轉速前轉子轉速為w1，它可使投入到破碎腔內、邊長為n的立方體巖塊一次性破碎成邊長為1的立方體小巖塊(不考慮重復過度破碎)；調整降低反擊破碎機轉子轉速至w2，該轉速可使邊長為的立方體巖塊一次性破碎成邊長為1．5的立方體小巖塊(也不考慮重復過度破碎)。

某公司石灰石破碎系統有2臺引進的1800mm×1800mm單轉子反擊式破碎機，機腔內部有54件錘頭、15塊反擊板、9塊篦板和1套襯板。驅動電動機功率為400kW，反擊破轉子轉速為453r／min，篦縫理論排料有效面積為0．753m2。石灰石進入破碎機塊度≤800mm，要求出料粒度≤25mm，粒度 25mm的不超過10％。設計單機生產能力為230t／h。到1999年，破碎機最大臺時產量234t／h，而且，產品粒度還經常超標。伴隨著窯系統的技改成功，熟料年產量提高，每天石灰石的需求量也大大增加，為了保證供料，需提高破碎機的臺時產量。我們從調整破碎機篦板與錘頭運行軌跡間的間隙人手，對破碎機進行了數十次調整，使其臺時產量大大提高，也保證了粒度合格率。

初步分析

根據反擊式破碎機廠家的原始設計數據，如果要達到產品要求的出料粒度，反擊板、篦板與錘頭運行軌跡間隙應該是25mm(即圖中A、B、C、D、E、F、G、H、I處間隙均為25mm)。但是，在生產中發現：此間隙如果調至25mm，產品粒度能夠保證，而臺時產量卻很低，有時僅能達到180—220t／h。因此，我們從調整這個間隙值人手，使其在滿足生產要求的石灰石產品粒度的同時，又能夠盡量提高臺時產量。

理論分析

提高臺時產量只能通過提高F、d、k、n來實現，但是，F、k、n為破碎機的固有參數，改變較為困難。而通過調節下反擊板調節裝置和篦板調節裝置以及工字鋼上的鋼板，可以很容易實現調整破碎機篦板與錘頭運行軌跡的間隙。該種辦法雖然加大了篦板和錘頭的間隙，但是，考慮到破碎機轉速快，錘頭線速度較大，依靠破碎機錘頭在篦板階段的磨削破碎，也同樣能夠保證產品粒度。

優化調整

經過實踐嘗試，發現這種辦法是可行的，破碎機運行正常，臺時產量提高幅度較大，粒度較好。根據破碎機各個時期的特性，篦板與錘頭運行軌跡A、B、C、D、E、F、G、H、I各點的間隙分別如表數據時，效果最好，既能提高破碎機產量，又能保證石灰石產品粒度。

為降低反擊式破碎機錘頭高消耗．去年反擊破生產廠家的技術人員在總結了第一次翻面的經驗后．提出應提早翻面使用，其主要方法為：在新錘頭使用四五天、剛開始磨損的時候就進行翻面．再使用四五天，新的一面出現磨損又進行翻面，這樣一副錘頭可經過多次翻面使用。剛開始．車間人員抱著試試看的態度．誰料想經過這樣多次翻面使用．一副錘頭竟能破碎石灰石達5萬多噸，比以前翻倍增加破碎量．這是一個較大突破。

另外．錘頭翻面雖然工作量大，但是可以充分利用白天停機時間進行．從而不影響夜班低價位的低谷電開機生產．同時每次翻面還可以對稱更換1／3錘頭。以前錘頭翻面使用．其效果并不理想，分析主要原因是錘頭磨損過大才翻面造成的．因此準確把握錘頭翻面時機十分重要。

紅星77：http://blog.sina.com.cn/u/2465393013

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