泊頭市和金機(jī)械有限公司

軋輥制造企業(yè)也在不斷努力來改進(jìn)和創(chuàng)新軋輥制造技術(shù).具體表現(xiàn)為： (1)鍛鋼冷軋輥合金成分不斷增加.5%Cr，8%Cr，半高速鋼，高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應(yīng)用是一個趨勢.同時軋輥材質(zhì)會保持一種多樣性，以適應(yīng)不同軋制條件的需要。 (2)新的輥坯復(fù)合制造技術(shù)的應(yīng)用.為了適應(yīng)軋輥表面高耐磨和心部高綜合機(jī)械性能的要求，已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄，CPC，OSPRAY等新型表面復(fù)合技術(shù)在軋輥毛坯制備上的試用。 (3)新的軋輥冷處理和加工技術(shù)的應(yīng)用.大型數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，計算機(jī)自動控制的加熱爐和淬火設(shè)備的試用，可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性，適應(yīng)冷軋延機(jī)的需要。 液態(tài)金屬電渣溶解法的主要技術(shù)特點是：將作為高速鋼復(fù)合輥芯部的芯軸插入結(jié)晶器中，并與其同軸。軸的外表面和結(jié)晶器的內(nèi)表面的間隙決定復(fù)合輥外層厚度。然后將在另外的熔裝置中熔化的渣液澆入結(jié)晶器和芯軸的間隙中，渣液形成渣池，它的熱量將芯軸表面預(yù)熱。然后再澆入外層高速鋼水，可連續(xù)澆入，也可按預(yù)先設(shè)定的程序澆入。鋼水將熔渣上浮，同時在通過渣池時被渣精煉。鋼液與已經(jīng)預(yù)熱的芯軸表面熔合，并因結(jié)晶器的冷卻而凝固，形成復(fù)合層。借助移動裝置不斷由結(jié)晶器中拉出已經(jīng)凝固的部分，同時上部鋼水不斷注入，直至達(dá)到預(yù)定的復(fù)合輥長度為止。 冷軋輥、軋輥 btshjjx