設備簡述：

液體噴砂一改傳統的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強度，并從根本上改變了對環境的污染，且設備的安裝方便，可以與小箱體結構組成箱式液體噴砂機，也可以與大型房體（磚混結構或鋼結構），地坑組成液體噴砂房。

1.1液體噴砂工藝的應用

1）清理精密鑄件的毛面

2）清除氧化皮

3）清除機械加工工件微毛刺

4）清理污物和銹漬

各種模具或不銹鋼在生產過程中必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（丸）清理，效果十分顯著，同時能提高工件的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫學性的除菌要求；

5）為其它表面處理工序作準備

電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。

油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用液體噴砂能增強涂層的結合力；粘結件采用液體噴砂粘接質量好、粘接更牢固。

6）光飾加工

7）裝飾表面

對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術器械等。

8）改善機械零件的使用性能

總之，液體噴砂工藝是金屬的現代加工方法之一，由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、形狀復雜的零件，其加工表面無刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蝕性和抗疲勞性；加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環境污染、噪聲低，工藝適應性強，工作效率高，還能根據用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械。因此液體噴砂（丸）加工工藝的經濟效果好，應用極為廣泛。

1.2液體噴砂房噴砂系統的特點

噴砂系統為獨立的系統，可以用雙方合作建設的方式來完成整套系統的運行。

1）噴砂間的尺寸可以根據用戶要求自由選擇，達到適合的工藝尺寸。（注：此部分可以由我廠出設計要求，建設可以由使用方完成）

2）可以采用地坑方式，也可以在地表面建設結構支架等結構。（注：系統中的收砂部件，可以由我廠設計制作，也可以由使用單位在我廠的設計要求下制作）

3）周期短，建造快。

在收砂料部件由我廠生產的前提下，系統在生產廠內即可調機，到用戶廠內只需拼裝組合，即可投入生產。建設周期約7-10天左右。

5）運行成本低。

噴射介質為水與磨料的混合體，對系統的磨損小（系統中的主要部件進行了耐磨處理，進一步提高抗磨損性），介質的自身損耗小，從而維修成本及使用成本低。

2.用戶條件：

2.1 工件種類：不銹鋼結構件

2.2 工件最大外形尺寸（長×寬×高）：（用戶要求尺寸：6000×5000×4000

2.3 工件重量：5t左右

2.4 表面清理等級：sa2.5-3級

2.5 彈丸種類：剛玉類玻璃珠類

2.6 彈丸直徑：40#-200#

2.7每年工作日：251天

2.8 每班工作時：8小時

2.9 操作方式：人工噴砂

2.10工件運輸方式：手動平車(大型工件）

3.方案說明：

通過雙方協商，分工制作相應系統，其中噴砂系統由我廠完成。

3.1 完成一個工件工作流程：

3.2 具體操作流程

3.2.1 打開照明，往收砂地板里注入水，在水到達溢流口后，加入磨料到噴砂系統中

3.2.2 將工件用工件臺車送入噴砂室里，關閉大門

3.2.3 打開磨液泵控制開關，磨液泵，攪拌槍等啟動，介質增壓到0.2mpa，開啟噴槍控制，高壓氣體與含壓磨液混合高速噴出，達到噴砂效果。

3.2.4 噴砂作業時產生的丸料、雜質、粉塵等被磨液帶入回收地板下的進入噴砂系統中循環工作。

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