無錫宜興市前錦爐業設備有限責任公司

氧化鋯陶瓷手機背板，輥道爐廠家

氧化鋁、氧化鋯等工業陶瓷的燒結，一般不外乎就是傳統的箱式爐、燒結爐、梭式窯等窯爐，但是由于這些窯爐的溫場均勻性、產量以及能耗是個致命弱點，所以今天筆者就關于產業化燒結特種陶瓷的雙孔推板窯爐設備做以下詳細介紹。

一、設備的主要用途
該窯爐專業用于氧化鋯、氧化鋁陶瓷結構件的批量專業燒成。
二、產品對窯爐工藝要求
2.1、窯爐需滿足溫度調節、燒成工藝時間調節、推進速度調節，以實現產品燒成工藝。
三、產品對工裝具的要求
3.1、推板材質特級剛玉莫來石，尺寸：220W/220L/50H㎜，平均工作壽命大于80次。
3.2、匣缽等窯具材質為特級剛玉莫來石，需方自備。尺寸應小于推板尺寸。
3.3、產品裝放高度≤280㎜（不含推板高度）
四、電窯對動力安裝條件的要求
4.1、供電能力：三相380V±10%，50HZ，大于300KVA。
4.2、電窯安裝應有相配套的電窯基礎軌道及電纜布放電纜溝或穿線管，室內無較大的空氣對流，電氣控制室溫度為：0～40℃。
五、電窯技術性能
5.1、爐體部分
5.1.1、爐膛尺寸：14700長/250寬/350高（雙孔同推，含推板高度）。
5.1.2、額定功率：300KW，恒溫功率：~100KW（推進速度40min/板，該指標受產品工藝影響，供參考，重點考核爐表面溫升）。
5.1.3、額定工作溫度：1600℃。長期使用工作溫度：1500℃。
5.1.4、控溫精度：±1.5℃（穩態后）：恒溫區截面內溫度均勻性：≤±5℃。爐側壁表面溫升：≤40℃。
5.1.5、爐膛要求：爐膛采用雙道結構，同向推進，爐膛磚采用空心球制品（進口段）；特級剛玉莫來石（高溫區）；重質高鋁（出口低溫區）。進口段兩外側保溫均采用白色莫來石磚+1000型纖維棉板；高溫段保溫采用空心球+多晶陶瓷纖維；導熱系數低，充分體現節能降耗的效果；其余低溫區保溫材料采用輕質耐火材料。窯爐滑道采用底側整體致密燒結氧化鋁90剛玉高溫抗磨材料。塞磚材料：高強抗剝落氧化鋁空心球制品。為提高高溫輻射保溫性能，爐膛磚、窯爐爐節接口全部采用接榫結構，該結構同時保證了電窯長期運行耐火結構尺寸穩定性。
5.1.6、爐體為可拆分的3節組合，爐體現場安裝，拼接。使窯爐實現工廠化成組制造，并實現用戶現場快速安裝，窯爐拼接時間僅需一天。爐殼鋼結構：采用分體式結構，采用8#槽鋼、6#等邊角鋼、3㎜鋼板焊接而成，爐底框架采用槽鋼。對接爐殼之間設計定位錐銷連接，使對接后的爐底保持平整。窯兩側面采用優質冷軋板折邊封面裝飾，電窯美觀、大方、整潔。
5.1.7、進窯工作臺設計推板定位擋板。進出工作臺寬800㎜。窯尾出板工作長1.5M，中間設計輥道。
5.1.8、爐體進口端第一到第二溫區間爐頂設置6個排氣口，用于排出燒成廢氣，可調節排氣量的大小。煙囪結構采用外部鋼管，內部配置陶瓷管，直徑120，使進窯產品實現低溫預熱，防止產品開裂。排氣口氣量采用多點定位蝶閥調節，排氣管高度：280㎜。降溫區設置8個排氣煙囪，也可調節排氣量的大小，配套設置進氣管14個，可提高溫度均勻性、降溫速率可調。
5.1.9、熱電偶位置及溫區：
      第1溫區：1200㎜，U型硅碳棒加熱
溫區長度：1200㎜，加熱元件數：24支。
      第2溫區：1200㎜，U型硅碳棒加熱
 溫區長度：1200㎜，加熱元件數：24支。
      第3溫區：+1200㎜，U型硅鉬棒加熱
                溫區長度：1200㎜，加熱元件數：24支。
      第4溫區：+1080㎜，U型硅鉬棒加熱
                溫區長度：1080㎜，加熱元件數：24支。
      第5溫區：+1080㎜，U型硅鉬棒加熱
                溫區長度：1080㎜，加熱元件數：24支。
      第6溫區：+1080㎜，U型硅鉬棒加熱
                溫區長度：1080㎜，加熱元件數：24支。
                自然降溫區長：~6600㎜
5.1.10、硅鉬棒：規格：ф9/330/450/50/，采用GM-1800型。
5.1.11、硅碳棒：規格：ф16/330/450/50/。

備注：本文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
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