蘇州榮華企業(yè)管理有限公司

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構去就更看不出來了。　　
根據(jù)ts16949的7.5.1.5條款生產工裝的管理里的規(guī)定要求，鑄造模具的管理要點是：　　——必須為模具工裝的設計、制造、驗證、維護，提供人力、材料、設備等資源，最好是建立一個程序文件，把資源和職責清楚地加以規(guī)定；　　
——程序文件所反映的是建立和實施模具管理的一個系統(tǒng)，此系統(tǒng)和程序文件的內容應包括：
-模具維護及修理的設備設施與人員；
-模具的貯存與修復；
-模具和工裝在使用前的準備；
-易損模具或配套件的更換計劃；
-模具設計的變更文件化，包括工程更改等級；
-適當時，模具的調整及其文件的修訂；
-模具工裝的標識，明確其狀態(tài)，如生產、修理或報廢等。　　
——如果模具的任何工作被外包，如設計、制作、修理等，鑄造廠必須對這些活動實施監(jiān)視和控制，對重要的模具設計和加工盡可能實施第二方審核。　　
e)  堅決地運行至少一個SPC圖表，并研究至少一個MSA，對于許多小鑄造廠雖然啟動很難，但這是進入現(xiàn)代化國際軌道的里程碑。　　
f）必須把財務人員拉到企業(yè)管理的高層位置，要求至少每三個月向全公司各部門報告質量成本狀況，繼而要求財務人員定期分析和報告公司各項經濟狀況，特別是公布成本核算的結果和預算。
g）推行TS16949標準，最難的是觀念的變化，需要最高管理者強力推動，一個企業(yè)TS16949標準的推動成敗，很大程度上取決于最高管理者的決心。
在我們公司，由于堅決推行ts16949標準，現(xiàn)場的6s管理水平、成品率水平大大提高，新產品開發(fā)周期比原來縮短幾倍，像鑄造橋殼、發(fā)動機缸體等鑄件的開發(fā)，都是在幾個月內開發(fā)成功，并且批量生產。球鐵件廢品率從9%降至6%，鑄鋼件從5%降至3%，這在以前是不敢想象的。

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