蘇州榮華企業管理有限公司

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——美國1980-1993年，隨著系統工程學在企業的應用，人們認識到確保質量應當是最高管理層的職責；這一點，在我國并沒有明顯強化的年代，至今有許多鑄造企業的老總、高層領導們認為，鑄件的質量問題與設備、人員、材料有關，而與他們本人無關。　　
——美國2000年后，CS戰略深入人心，質量的定義成為滿足客戶的需求和期望（iso9000-質量定義，前有定語：明示的、通常隱含的和必須履行的）；我國也出現了宣傳貫徹的同步活動，概念性成果很大，但是可操作性的研究與實踐還有待于加強。　
——美國2009年，開始批評過于摳條款的認證審核，回歸到ISO9001要求的聚焦于過程方法；而我國僅僅局限于TS16949審核員們的空洞說教，至今沒有觸及到本質性的企業運作，大部分認證公司仍然死抱著條款式八股方法，甚至有省局級的高級審核員鬧出笑話：把某鑄造廠主動采用7.3條款《設計與開發》控制鑄造工藝策劃給判為不合格項，武斷幼稚地說：你們無權搞產品設計，憑什么不刪減7.3  ？　　
b)  過程方法引發的管理變化　　
——操作者的技藝：兩百年前采用經驗管理的資本主義初期工廠，其產品的質量是由掌管著從設計到最終交付的生產所有方面的技工來保證的；TS  16949  的過程方法再次科學地總結了這種方法，實際上經驗管理始終沒有完全過時，特別是對于鑄造這樣的特殊生產過程，例如在手工造型澆注條件下，從制定工藝、開模具、造型，到配料、開爐、澆注、打箱的全過程都能由經驗豐富的老鑄造技師來控制或者參與，其鑄件質量就是有保證的；在TS  16949所要求的APQP活動中，能夠非常細致地挖掘一個鑄造企業多年來眾多老員工的工藝財富。　　——專業化：首先出現在機械制造領域里的各工種的專業化(一般是冷加工)，然后引入到各種管理職能，所以在二十世紀初，Fredrick  Winslow創立了我們現代普遍應用的企業架構模式；對于當前大量采用機械化生產的許多鑄造廠，運行流程再造、進一步確認每一個過程的責任、并不斷地優化崗位人力資源，顯得尤為重要，TS16949也充分體現了這一點。　　

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