深圳市廣晟德有限公司

大型觸摸屏無鉛波峰焊機GSD-WD350T控制系統特點
　　● 觸摸屏式自動控制，智能化的界面操作，再配以廣晟德自主研發的PCBASE波峰焊控制軟件V1.0系統，大大地提高了工作效率，降低了生產成本；
　　● 全自動運輸動力系統，無級變頻調速，自動同步入板，PCB板自動進入噴霧系統。
　　大型觸摸屏無鉛波峰焊機GSD-WD350T噴霧系統特點
　　● 通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費(廣晟德自主研發軟件 :2012SR037311)
　　● 采用露明納噴頭，噴霧范圍20～65mm扇面可調噴頭高度50～80mm可調，最大流量60ml／min.
　　● 采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。所有噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管.
　　● 助焊劑噴霧系統采用掃描式噴霧方式，配備限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧，使助焊劑的潤濕范圍達到最佳效果. 進口噴嘴及無桿氣缸，準確可靠；（專利號：ZL 2011 2 0461844.8）
　　● 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；
　　● 抽風系統為迷宮式自動回收系統、雙層不銹鋼絲網過濾，利用流體特性最大限度的過濾回收多余助焊劑
　　● 設有可調方向、氣壓式風刀，將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中，防止助焊劑進入預熱區，確保生產安全。
　　● 全不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經久耐用。
　　大型觸摸屏無鉛波峰焊機GSD-WD350T預熱系統特點
　　● PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統，帶有熱電偶異常報警功能。
　　● 預熱系統采用遠紅外陶瓷發熱管三段預熱控制系統，能提供廣泛充足的預熱調整空間，可消除、PCB上大元器件焊接不良的現象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 3段預熱補熱自動調整系統，減小PCB板多次沖擊，PCB板受熱均勻。
　　● 采用臺灣臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小；采用遠紅外陶瓷發熱，均勻地將熱量送至PCB底部，溫區溫度均勻一致，各溫區溫度互補，無深溝現象。
　　● 預熱系統采用模塊化設計，便于維修與清潔保養，內充硅酸鋁保溫材料，預熱區在設定溫度為140℃的情況下，外部表面溫度在50℃以下，增強保溫效果，減少了耗電量。
　　大型觸摸屏無鉛波峰焊機GSD-WD350T焊接系統特點
　　● PCB板進入錫爐焊接區，自動開始焊接，焊接完畢后自動停止波峰。
　　● 錫爐無鉛環保獨立設計，升降與進出，方便安全，便于清理；
　　● 錫爐采用優質進口不銹鋼制做，硅酸鋁保溫材料保溫，爐內溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃，保溫效果極佳，安全性極高. （專利號：ZL 2010 2 0056206.3）
　　● 3MM厚無鉛不銹鋼材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個爐膽.
　　● 錫爐采用5面發熱方式，加熱升溫快，設計自動開/關機時間，錫爐升溫時間70分鐘即可生產。
　　● 錫爐采用進口高溫馬達，無級變頻調速，獨立控制，波峰性能穩定；
　　● 錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段獨立控制，升溫迅速，解決了錫爐暴錫的缺點；
　　● 錫爐噴嘴可根據你要過的PCB板的寬窄進行調整，減少了無效焊接區的面積，使焊錫與空氣接觸面積保持最小，大大的減少了焊錫的氧化量。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料，錫渣氧化量每8小時在0.8-2.0KG以內（根據PCB板的大小而異）
　　● 增加導流槽和防氧化套，減少黑粉和豆腐渣狀氧化物。
　　● 錫爐設計合理，錫渣自動匯集.清理錫爐簡單、方便、安全，不用天天撈錫渣，可根據情況一周或更長時間清理一次傳統的波峰機錫爐的錫渣氧化量在5-8KG/8小時，如果用改良后的錫爐以每天最少省錫5KG算，每月節省：118元*5KG*22（天）=12980元（以SnGu0.7算）或76*5KG*22（天）=8360元（以6337Sn算），一年下來就是一臺波峰機的價格。