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彩色復印機碳粉顆粒度的大小對機器的影響

顆粒的大小和分布: 碳粉的顆粒大小和分布的好壞直接影響到碳粉的性能，這關系到廠家的工藝設備.小的顆粒可增加復印品的分辨率，在顯影單元中容易帶電，易使復印品獲得高密度，而大的顆粒改進了碳粉的流動性，這樣確保了在顯影單元中良好的輸送，然而它們僅僅攜帶相對較小的電荷量，因而它們容易殘留和積集在顯影單元里，另外，它們在復打印品上的存在，導致了低的分辨率，并且在復印品上的定影牢固度差.進口粉的粒徑一般在7-10微米這個范圍內，分布也是集中在這幾個微粒中.而國產粉的粒徑一般在10-14微米，分布也很寬不集中，像這樣的粒徑會造成碳粉的穩定性差，分辨率差，定影不牢固.

  非磁性碳粉是帶負電荷的.關于在灌碳粉時是否要清理原來的碳粉問題，我來從碳粉的帶電特性來說說!也談聚合碳粉 碳粉按照生產方式的不同可以分為兩大類——粉碎碳粉和聚合碳粉。

    粉碎碳粉的生產過程是先把固體的樹脂、磁性材料、顏料、電荷控制劑（CCA）、蠟等到助劑粗略混合，再在混煉機（目前多用同向雙螺桿擠出機）上加熱，將樹脂融化，同時把不融成分均勻地分散到樹脂中，冷卻凝固后再進行粗粉碎、分級（把太粗和太細的分出去）、表面改性（在顆粒外包覆一些納米粉體，以增強流散性并調節起電性能）即可。

    聚合碳粉的生產過程是把液態的有機物單體（有強烈揮發性、易燃、易爆、有毒）注入反應釜，再把顏料、電荷控制劑、蠟及其它組分加入攪拌，在一定溫度等條件下，*引發劑引發單體聚合成樹脂，同時形成含有各組分的顆粒。然后再對這些顆粒進行清洗（洗去未聚合的單體和殘余的引發劑等）、干燥、表面改性（與粉碎法相同）即成。