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　　4.3.3關于母材熱處理試板制備中應特別關注的條件：

試板的熱處理狀態應與材料的交貨熱處理狀態同一性，否則試板熱處理的效果評價應失去意義，違背此原則就需重新熱處理。壓力容器制造過程中，需經熱處理改善材料力學性能的為簡化與節省其過程材料，允許熱處理試板與產品焊材試板合一。

　　4.3.4試件（試板）及其檢驗要求，應依據標準和圖樣進行制作與試驗。

　　4.3.5耐腐蝕性能試件、試樣制備應符合相關標準要求，其試樣的截取與試樣的數量、型式、尺寸、加工和檢驗方法以及檢驗結果的評定，應當符合相應試驗標準和圖樣的規定。

　　要求做晶間腐蝕敏感性檢驗的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應當符合GB/T 21433 -2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》（2008.1.31發布、2008.7.1實施）或者JB/T 4756的規定，并且同時滿足圖樣的要求。

　4.4壓力容器外觀質量檢驗的內容：

　　　包括：① 殼體外觀及幾何尺寸檢驗：

                            封頭外觀有幾何尺寸檢驗：

　　　　　　②容器焊接接頭表面質量檢驗：

　　　　　　③容器按疲勞分析設計的外觀質量檢驗：

　　4.4.1  殼體和封頭的外觀及幾何尺寸

　　殼體和封頭的外觀及幾何尺寸檢查的主要項目如下，檢查方法及合格指標按照引用標準和圖樣要求：

　　(1)主要幾何尺寸、管口方位；

　　(2)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內筒)、球殼和封頭的縱、環焊縫棱角度與對口錯邊量；

　　(3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；

　　(4)凸形封頭的內表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉角半徑；

　　(5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸；

　　(6)不等厚對接的過渡尺寸。

　　4.4.2  焊接接頭的表面質量

　　壓力容器焊接接頭的表面質量要求如下：

　　(1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；

　　(2)焊縫與母材應當圓滑過渡；

　　(3)角焊縫的外形應當凹形圓滑過渡；

      (4)按疲勞分析設計的壓力容器，應當去除縱、環焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；

　　(5)咬邊及其他表面質量，應當符合引用標準和圖樣要求的規定。

　4.5無損檢測

        1）人員資格

        2）檢測方法與檢測標準 JB/T 4730.1~6——2005《承壓設備無損檢測》

        3）壓力容器焊接接頭無損檢測：

　　　檢測方法選擇有：RT；UT；MT；PT；ET；TOFD。

　　　列入  JB/T 4730.1-6-2005    的是RT；UT；MT；PT；ET 五種方法；

　　　TOFD檢測是國質檢特函（2007）402號文規定的檢測方法。（另附講解見附錄A）

　　　★檢測比例：

　　　　全部檢測：指按GB150規定的壓力容器A、B類焊接頭，并符合五種情況之一的；

　　　　局部檢測：（比例為≥20%焊接接頭長度）；

　　　★檢測的時機規定：

                （1）外觀質量檢驗合格后；

                （2）封頭拼封成型后檢測；

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