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　　　2）不等壁厚的工件組對時，薄件端面的內側或外側應位于厚件端面范圍之內。當內壁錯邊量不符合上表規定或外壁錯邊量大于2mm時，焊件端部應按規定進行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚應不小于設計厚度td。

　　　★定位焊縫：

　　定位焊的焊接應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工，應有定位焊接工藝評定。

　　　★焊接設備：

　　電流表、電壓表及參數調節裝置應按相關標準進行檢定，未經檢定合格不得使用。

　　　★ 焊接的基本要求

　　.1）應采用經評定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進行焊接。

　　2） 除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應一次連續焊接完成，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產生。再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，按原工藝要求繼續施焊。

　　3） 在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。

　　4） 對焊接連接的閥門施焊時，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應保證閥座的密封性能不受影響。

　　5）不得在焊件表面引弧或試驗電流。對于設計溫度不大于-20℃的容器、淬硬傾向較大的合金鋼、不銹鋼及有色金屬材料制造的壓力容器，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。

　　6）.內部清潔要求較高且焊接后不易清理的容器，對于其單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。

　　7）. 規定焊接線能量的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應符合焊接工藝規程的規定。

　　8）.當焊接工藝規程中規定焊縫層數及厚度時，應按規程的規定檢查焊接層數及每層厚度。

　　9）.規定層間溫度的焊縫，應測量層間溫度，層間溫度應符合焊接工藝規程的規定。

　　10）多層（道）焊每層焊完后，應立即進行清理和目視檢查。如發現缺陷，應消除后方可進行下一層施焊。

　　11） 規定進行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應在目視檢查合格后進行，表面無損檢測應在射線照相檢測及超聲波檢測前進行，經檢測的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。

　　12）每個焊工均應有指定的識別代號。除另有規定外，承壓焊縫應標有焊工識別標記，。如無法直接在容器受壓元件上作焊工標記，則應用簡圖記錄焊工識別代號，并將簡圖列入交工技術文件。

　4.2.4焊接接頭返修

        基本要求：

        1）分析缺陷原因，提出返修方案；

        2）進行返修工藝評定，具備返修焊接工藝規程（指導施工焊返修，并詳細記錄），以備追溯；

        3）返修次數；

        4）消除應力熱處理要求；

        5）對具有特殊耐腐蝕要求的壓力容器（不銹鋼及鎳合金容器）保證返修部位的耐腐蝕性能；

        6）對返修部位的檢測要求，應在記錄報告中進行標記或附以注明。

　4.3試件（試板）要求：新容規作了重大修改

　　4.3.1對于下列條件的壓力容器，對焊接接頭的性能保證應提出可靠的數據，在當前壓力容器制造水平不斷前進的情況下，對五類情況做出需要制備焊接試板的規定：

　　4.3.2焊接試件（試板）制備應能真實反映制造過程中焊接接頭的工藝性能，力學性能的四條要求。（4.3.2條四點要求）

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