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　　環形爐的缺點是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難；管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產量較低。

　　目前，國際上DALMING廠環形爐中徑為φ46m。ALGOMA廠環形爐中徑為φ36m，國內寶鋼環形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環形爐中徑為φ35m，我廠一套環形爐中徑φ48m，這些都是環形爐在無縫鋼管廠使用的一些例證。

我廠管坯加熱采用環形爐，中徑33.25m，年加熱管坯量約為50萬噸，造價近4000萬人民幣。

3.2.1.1    環形爐在生產線中的布置和作用

1    布置

　　環形爐為高架布置，座落在+5m平臺上。爐體在A-B跨和B-C跨內，占據著兩個跨。從縱向看在3柱和6柱之間。連鑄管坯經冷鋸切割成定尺管坯后，管坯經由運輸設備送至爐子裝料機夾鉗下方，裝料機夾鉗夾起管坯裝入爐內。加熱好的管坯用出料機從爐內取出送至穿孔工藝工序。

2    作用

　　軋管廠設置一座管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。

1) 生產任務

      管坯規格：

　　直徑（mm）；200        210      150

　　長度（mm）：1122～4200

　　最大單重（kg）：  1040

　　注：管坯材質為低合金鋼、合金鋼。

2) 工藝要求

　　管坯加熱溫度：1260～1280℃

              允許溫差：±5℃

3.2.1.2    環形爐基本尺寸

　　爐底中心平均直徑：33250mm

　　爐膛內部寬度:4800mm

　　爐底寬度：4350mm

　　爐膛高度：1800mm

　　裝出料爐門夾角：14.47。

　　有效爐底面積：600.85m2

3.2.2  爐子結構及輔助設備

3.2.2.1    結構概述：

　　環形爐由轉動的爐底和固定的爐墻、爐頂組成。

圖3-1 環形爐運轉示意圖

　　管坯由裝料機A送入環形爐并放置在爐底上，隨爐底一起轉動，在轉動過程中，被安裝在爐子側墻和爐頂的燒嘴加熱，轉動一圈后，由出料機B將被加熱好的管坯取出。

環形爐爐內煙氣按照與爐底轉動相反的方向流動，加熱管坯后廢氣經由裝料端內環側墻上的排煙口排除爐外。

　　具體的特點如下：

1  爐子的鋼結構：

　　爐體外殼由軋制型鋼焊接的柱梁和爐皮鋼板組成。爐頂鋼結構承載吊掛爐頂的耐火材料。

2  環縫與水封：

　　為了保證爐底運轉良好，爐底和側墻的內外環之間留有一定的縫隙，即環縫.考慮到爐子工作時受熱膨脹，爐子外環縫要比內環縫的縫隙稍大一些。

爐底和爐墻之間的環縫采用水封，水封系統由水封槽、活動刀和固定刀組成。活動刀安裝在爐墻上不動。在活動刀底部裝有刮板，這樣爐底在轉動時，通過刮板，把水封槽內的氧化鐵皮和其它一些雜質刮到水封槽的漏斗處，最后通過漏斗清渣。

圖3-2 環縫水封示意圖

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