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芯棒穿過毛管并達到最前部極限位置時開始軋管，軋制時開動芯棒小車使芯棒按給定速度后退，芯棒逐漸地從鋼管已軋完的部分中抽出，軋制結束時抽出工作已全部完畢。這種方式可生產D/S=2.5的特厚壁管。

2.2.3  各機組的異同

2.2.3.1    PQF和Assel

　　都是三輥軋管機。PQF是多機架連軋管機，軋制時，鋼管及芯棒一起作直線運動，；而Assel是單機架斜軋管機，軋制時，鋼管及芯棒一起作螺旋運動；當產品規格相同或相近時，PQF的產量約是Assel的2~4倍。

2.2.3.2    PQF機組

　　生產效率高，延伸系數大（μ＞6）能軋制長達30米以上的荒管，產品質量好（體現在內外表面上），壁厚精度高；品種、規格范圍寬，即能生產碳綱、合金鋼，又能生產不銹鋼；可生產D/S＞45的薄壁管，生產成本低，金屬消耗低；適合大批量連續化生產。不足是一次投資大，軋制工具占用資金較多；生產的靈活性稍差；更換孔型時間較長，不適宜小批量的生產；限動芯棒連軋管機在軋制厚壁管時受連軋機與脫管機距離的制約，致使許多規格的厚壁管產品不能生產。

2.2.3.3    Assel軋機

　　適宜軋制中厚壁鋼管，適應高精度、小批量、多品種的高附加值產品的生產，借助軋輥的離合就可改變孔型尺寸，特別適應較小量多批定貨。鋼管公司在現有兩套適于生產大批量專用管材的連軋管機組的基礎上，第三套采用了Assel三輥斜軋機組，在生產市場急需的壁厚＞40mm的厚壁管的時，因沒有脫管機軋制厚壁管時限制較少，三輥軋管機（Assel）可作為連軋管機組生產品種的補充，可進一步優化公司的產品結構、合理地調配資源、增加生產的靈活性、特別在是應對小批量、多品種、多規格的市場的需求時使公司的市場競爭能力得到加強。

2.3  軋鋼的幾種形式

　　根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：

2.3.1  縱軋

　　軋件的運行方向（軸線）與軋輥軸線垂直，軋件作直線運動；型鋼、板材生產及無縫鋼管的連軋（一根軋件同時在兩個或兩個以上的孔型或機架中軋制稱為連軋）等都屬于縱軋。

2.3.2  橫軋

　　軋件的運行方向（軸線）與軋輥軸線平行，軋件作回轉運動；機車輪轂、自行車軸等的生產屬于橫軋。

2.3.3  斜軋

　　軋件的運行方向（軸線）與軋輥軸線既不垂直也不平行，軋件除了前進運動外，還有饒本身軸線之旋轉，作螺旋前進運動；最常見的無縫鋼管穿孔（推軋穿孔、擠壓穿孔除外）生產屬于斜軋；三套的ASSEL軋管也是斜軋。

第三章    管坯及管坯加熱

3.1  管坯準備

3.1.1  管坯庫

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