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HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88

  HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70

  HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100

  洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。

C  維氏硬度（HV）

  維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。

  維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為：

    HV=

  式中：HV——維氏硬度符號，N/mm2(MPa)；

            F——試驗力，N；

            d——壓痕兩對角線的算術平均值，mm。

  維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。

  表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。

  維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。

6  沖擊韌性指標

  沖擊韌性是反映金屬才來哦對外來沖擊負荷的抵抗能力，一般由沖擊功（Ak）表示，其單位為J（焦耳）。

沖擊功試驗（簡稱"沖擊試驗"），因試驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗兩種。

  沖擊試驗：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中間處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。

    沖擊吸收功Akv(u)——具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在沖擊負荷作用下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）。

  常溫沖擊試驗溫度為20±5℃；低溫沖擊試驗溫度范圍為< 15～-192℃；高溫沖擊試驗溫度范圍為35～1000℃。

  低溫沖擊試驗所用冷卻介質一般為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液氮）等。

1.3  鋼管的主要生產方法

　　鋼管主要生產方法有熱軋（包括擠壓）、焊接和冷加工三大類。冷加工是鋼管的二次加工。

　　熱軋無縫鋼管生產過程是將實心管坯（或鋼錠）穿孔并軋制成具有要求的形狀、尺寸和性能的鋼管。整個過程有三個主要變形工序：1）穿孔——將實心坯（錠）穿軋成空心毛管；2）軋管——將毛管軋成接近要求尺寸的荒管；3）定減徑——將荒管不帶芯棒軋制成具有要求的尺寸精度和真園度的成品管。生產中，按產品品種、規格和生產能力等條件不同而選擇不同類型的 軋管機。由于不同類型的軋管機軋管時軋件的運動學條件、應力狀態條件、道次變形量、總變形量和生產率等有所不同，因此必須為它配備在變形量和生產率方面都匹配的穿孔機和其他前后工序的設備。這樣一來，不同的軋管機相應構成了不同的軋管機組。熱軋無縫鋼管的生產方法就是以機組中軋管機類型分類的，目前常用的熱軋無縫鋼管生產方法見表1－9。一個機組的具體名稱以該機組品種規格和軋管機類型來表示，如168連軋管機組就是指其產品的最大外徑為168mm左右的、軋管機為連軋管機的機組。鋼管熱擠壓機組用擠壓機的最大技壓力（噸位）或產品規格范圍來表示其型號。

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