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下屈服點（ReH）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

  屈服點的計算公式為：

    ReL 、ReH =

  式中：Fs——試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）；

            So——試樣原始橫截面積，mm2。

3  斷后伸長率（A）

  在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

    A =

  式中：L1——試樣拉斷后的標距長度，mm；

          L0——試樣原始標距長度，mm。

4  斷面收縮率（Z）

  在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以Z表示，單位為%。計算公式如下：

    Z=

  式中：S0——試樣原始橫截面積，mm2；

            S1——試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。

5  硬度指標

  金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A  布氏硬度（HB）

  用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

  其計算公式為：

    HB=

  式中：F——壓入金屬試樣表面的試驗力，N；

            D——試驗用鋼球直徑，mm；

            d——壓痕平均直徑，mm。

  測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

  舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

B  洛氏硬度（HR）

  洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

  硬度值用下式計算：

  當用A和C標尺試驗時，HR=100-e

  當用B標尺試驗時，HR=130-e

  式中e——殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。

  上述三個標尺適用范圍如下：

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