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D8.2.2 焊接工藝

　　有適應壓力管道元件產品需要的焊接工藝評定（PQR）、焊接工藝指導書（WPS）或焊接工藝卡，有焊接工藝指導書（WPS）分發、使用、修改的程序和規定。

　　D8.2.3 焊接工藝實施

　　應制訂確保合格焊接人員從事受壓元件焊接工作的措施，并制訂焊接人員資格評定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時規定了產品焊縫的焊接人員識別方法，并能有效實施。

　　D8.2.4 焊縫返修

　　應制訂焊縫返修的批準及返工后重新檢查和母材缺陷補焊的程序性規定

　　D8.2.5 焊接記錄

　　應有對主要受壓元件施焊記錄的規定。

　　D9 熱處理控制

　　D9.1 熱處理工藝

　　應制訂熱處理工藝文件的管理規定，包括對熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發、記錄、保存等。

　　D9.2 熱處理質量控制

　　應制訂熱處理的質量控制管理規定。

　　D9.3 熱處理分包

　　熱處理分包時，應有分包管理規定，至少應包括對分包方評價規定和對分包項目質量控制的規定。

　　D10 可追溯性

　　制造單位應當制訂和保持合適的程序，用合適的方法受壓零件材料進行標識，這種標識應當貫穿材料驗收、生產過程直至制成的壓力管道元件最終試驗。

　　D11 產品防護

      在內部處理和交付到預定的地點期間，制造單位應針對產品的符合性提供防護，這種防護應包括標識、搬運、包裝、貯存和保護。防護也應適用于產品的組成部分。

　　D12 檢驗檢測控制

　　D12.1 檢驗檢測儀器

　　制造單位應當確定需要實施的檢驗檢測（如壓力、電流、電壓、幾何尺寸等）及所需的檢驗檢測裝置（如壓力表、電流表、電壓表、千分尺等）。

　　D12.2  檢驗檢測儀器管理

　　單位應建立檢驗檢測裝置管理規定，確保符合以下要求：

　　(1)檢驗和測量裝置必須具有與檢驗和測量要求相一致的精度等級；

　　(2)建立檢驗檢測裝置管理臺帳和檢定計劃，按規定定期進行檢定和校準，保證檢驗和測量裝置完好，并在檢定和校準的有效期內使用；

　　(3)檢驗檢測裝置應帶有標明其校準狀態的標識，應保存檢定和校準記錄。

　　E 測量、分析和改進

　　E1 對檢驗檢測、分析和改進的總要求

　　制造單位應策劃并實施以下方面所需的檢驗檢測、分析和改進過程：

　　(1)證實產品的符合性；

　　(2)確保質量管理體系的符合性；

　　(3)持續改進質量管理體系的有效性。

　　E2 對產品的檢驗檢測的控制要求

　　制造單位應對產品的特性進行檢驗檢測，以驗證產品要求已得到滿足。制造單位應當策劃對產品檢驗檢測的方法（如目擊檢查、無損檢測、理化試驗、壓力試驗等）和時機（如進貨時的檢驗、工序檢驗、型式檢驗、出廠檢驗等）。對產品的檢驗檢測應當做到：不合格材料不投產、上道工序不合格不進入下道工序、產品不合格不出廠。

　　E3 檢驗檢測控制

　　E3.1 檢驗檢測人員

　　制造單位應當設有專門的機構及人員從事產品檢驗工作。

　　E3.2 程序文件

　　制造單位應當建立檢驗控制程序（形成文件），加以實施保持。產品檢驗的控制應當做到以下要求：

　　(1)檢驗管理的內容能夠包括檢驗管理人員的權責、進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔和質量證明書管理等；

　　(2)制訂試驗計劃，并能有效實施。

　　(3)制訂關于檢驗和試驗狀態標識的規定。

　　E4 無損檢測控制

　　制造單位應當建立無損檢測控制程序（形成文件），加以實施保持。無損檢測的控制應當做到：

　　(1)無損檢測控制的內容應當包括對檢測方法的確定、標準規范的選用、工藝的編制批準、操作環節的控制、報告的審核簽發和底片檔案的管理等；

　　(2)有無損檢測的工藝和記錄卡，并且能滿足所制造產品的要求；

　　(3)制訂無損檢測人員資格管理的規定；

　　(4)無損檢測分包時，應有分包管理規定，至少應包括對分包方評價規定和對分包項目質量控制的規定。

　　E5 理化檢驗控制

　　制造單位應當建立無損檢測控制程序（形成文件），加以實施保持。試驗試驗的控制應當做到以下要求：

　　(1)理化試驗控制的內容應當包括對試樣的管理、試驗方法的確定、標準規范的選用、工藝的編制批準、操作環節的控制、理化檢驗結果的確認、重復試驗、報告的審核簽發的管理等。

　　(2)有理化試驗記錄。

　　(3)對理化試驗人員資格進行管理。

　　(4)理化檢驗分包時，應有分包管理規定，至少應包括對分包方評價規定和對分包項目質量控制的規定。

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