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斗六輸氣壓力管道保養(yǎng)資質咨詢與代辦遼寧撫順壁式旋臂式起重機資

未涉及的無損檢測項目，可以不配備相應項目的無損檢測人員。

  C2.2.6  A1級與A2級許可制造單位至少有3名理化檢驗人員，其中2人具備技術員以上（含技術員）職稱；B級許可制造單位至少有2名理化檢驗人員，其中1人具備技術員以上（含技術員）職稱；當理化檢驗分包時，應當至少有1名具備技術員以上（含技術員）職稱的理化檢驗人員。

    C2.3  生產條件

  C2.3.1  廠房場地

  廠房建筑面積要求見表C——-3。

　C2.3.2  生產工序

  熱軋鋼管制造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯直、切頭、無損檢測、耐壓試驗、檢驗、入庫等生產工序。

  冷拔（軋）鋼管制造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、酸洗、冷拔（軋）、熱處理、矯直、切頭、無損檢測、耐壓試驗、檢驗、入庫等生產工序。

  除穿孔工序外，A1級、A2級許可制造單位的上述工序均不得分包。由鋼廠提供荒管時，鋼管制造企業(yè)可免除穿孔工序及相應設備。

  生產設備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、耐壓試驗、無損檢測、產品質量等滿足相應產品標準的要求。僅對擴徑、減徑的制造單位，可免除不需要的工序和設備。

  C2.3.3  生產設備

  應當有加熱爐，穿孔機，軋管機組，冷拔機（冷軋機），切管機，矯直usheb，熱處理爐，耐壓試驗設備或者渦流檢測設備，噴碼設備。

  注：不制造熱軋管時，可不要求有軋管機組；不制造冷拔管時，可不要求冷拔機（冷軋機）。設備能力應當與許可產品規(guī)格相適應。

  C2.3.4  成品保管

  應當具備成品的保管條件，光管的支墊條件能保證與土壤等腐蝕介質相隔離。

  C2.4  檢測手段

  C2.4.1  理化檢驗設備

  要求見表C—4。

表C—4  理化檢驗設備

許可級別

理化檢驗設備

A1、A2

能分析碳、硅、錳、硫、磷元素的化學成分分析設備，制造低合金鋼、合金鋼鋼管有能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、鋁等元素的化學成分分析設備、直讀光譜儀或者濕法分析儀，材料試驗機（能滿足拉伸、彎曲試驗要求的萬能材料實驗設備，以下同），沖擊試驗機，金相分析儀器并且能夠保存金相照片，相應試樣加工設備

B

可按A1、A2級制造單位配置理化檢驗設備或者分包

注：理化檢驗設備要求中沒有數量要求的，為至少1臺（套）；有數量要求的為最少數量（以下同）。

  A1、A2級許可制造單位的理化檢驗不得分包。

  C2.4.2  無損檢測設備

  各級許可制造單位（管坯制造許可除外）均應當有滿足許可產品檢驗的自動超聲檢測機組和自動渦流檢測機組。。

  注：鋼管不采用渦流檢測的，可不要求自動渦流檢測機組。

  C2.4.3  試驗設備

  C2.4.3.1  耐壓試驗設備

  應當有與制造規(guī)模及產品規(guī)格相適應的鋼管專用耐壓試驗設備，A1級許可制造單位的耐壓試驗設備應有自動監(jiān)控功能。

  注：只能采用無損檢測方法替代耐壓試驗時，可不要求專用耐壓試驗設備。

  C2.4.3.2  工藝試驗設備

  應當有與制造規(guī)模及產品規(guī)格相適應的擴口及壓扁等試驗設備。

　C3  焊接鋼管制造專項條件

　C3.1  螺旋縫埋弧焊接鋼管制造專項條件

　C3.1.1  注冊資金和職工人數

　要求見表C—5。

　表C-5  注冊資金和職工人數

注冊資金和全職員工人數

許可級別

  C3.1.2.4  理化檢驗人員

  化學成分分析、力學性能試驗人員中至少有1名具備技術員以上（含技術員）職稱，A1級許可制造單位，其化學成分分析、力學性能試驗人員中至少有1名具備助理工程師以上（含助理工程師）職稱。

  C3.1.2.5  焊接人員

  要求見表C-8。

表C-8  焊接人員

許可級別

A1

A2

B

持證焊接人員人數

至少8名焊機操作工，且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工；至少有10名手弧焊接人員，持證項目滿足產品需要

至少6名焊機操作工，且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工；至少有6名手弧焊接人員，持證項目滿足產品需要

至少4名焊機操作工，且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工；至少有6名手弧焊接人員，持證項目滿足產品需要

　C3.1.3  生產條件

　C3.1.3.1  廠房場地

　廠房建筑面積要求見表C-9。

表C-9  廠房建筑面積

許可級別