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從安全管理學角度，本質安全是安全管理理念的轉變，表現為對事故由被動接受到積極事先預防，以實現從源頭杜絕事故，保護人類自身安全。過去人們普遍認為，高危險行業發生事故是必然的，不發生事故是偶然的。而本質安全理論則認為，如果我們在工作中處處按照標準和規程作業，可以把事故降低到最低甚至實現零事故；發生事故是偶然的，不發生事故是必然的。

　本 章 小 結

　1.明確了壓力容器安全技術監察規程的法律性依據

　2.調整了壓力容器的總體適用范圍

　3.增加了壓力容器信息管理方面的規定

　4.界定了壓力容器類別劃分新方法

　5.為新技術新工藝新材料的應用開通渠道，簡化程序

　6.指出了新容規的引用規范標準

2.    材    料

　2.1 規定了壓力容器用材的要求

（1）力學性能：應包括σb 抗拉強度，σs屈服極限（強度），σs蠕變強度，

σd持久強度

            化學性能：C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、V、Cu、Ni，Ti；

            腐蝕性能：抵抗外界介質的化學侵蝕能力，一般包括耐腐蝕性、抗氧化性；

            物理性能：延伸率、斷面收縮率（A%或δi）；沖擊功αk(J)或KV2(J)；E彈性模量；HB硬度；

            工藝性能：可鍛性、可鑄性、可焊性、可加工性。（沖壓、擠壓、冷鍛）、（優質焊接接頭）、（壓力加工、切削加工）；

　　（2）標志和標識：各類材料按相關技術標準規定執行。

　　（3）材料質量證明書：（由制造單位負責）

　　        標志：鋼印、壓力容器使用材料標志、制造許可標志；

　　        內容：提供質保書原件、內容符合要求、加蓋制造單位質量檢驗章；

　　                化學成分、物理性能、交貨狀態、爐批、沖擊韌性、標準使用應正確。

　　　　若質量證明書由中間商處供應的，要求每張鋼板出具質量證明書，元件或加蓋供應單位的檢驗公章外，還應有中間商單位經辦人蓋章。

　　（4）制造單位對質量證明書一致性、真實性負責；

　　（5）關于專用鋼板廠：應取得型式試驗證書（報告）、特種設備（專用鋼板）制造許可證；

　2.2 熔煉方法

　壓力容器用鋼應符合：

    （1）受壓元件應采用鎮靜鋼< 氧氣轉爐或電爐冶煉> ；

    （2）σb≥540Mpa的低合金鋼板（如16MnR）和奧氏體-碳素體不銹鋼板或用于設計溫度在-20℃以下的低碳鋼板、低碳鋼鍛件，還應采用爐外精煉工藝；

　2.3 化學成分

　　根據鋼材使用品種、抗拉強度、使用溫度情況，對鋼材的含C、S、P有不同的要求，其主要目的要保證可焊性，防止材料出現冷裂和熱裂的不利影響。

　　碳素鋼、低合金鋼：C、P、S含量也有嚴格的控制；

　　碳素鋼、低合金鋼（鋼板、鋼管、鋼鍛件）化學成分中要關注S、P含量、常規化學元素的含量，也要控制非常規元素的摻入。

　　C、M、Si、S、P  ； Cr、Ni、Cu、V、Mo.

　2.4 力學性能

　　1）沖擊功：KV2（J）焦耳，是對金屬強度與裂性的綜合反映  αK值

　　2）斷后伸長率：A% 采用標準：GB/T17600.1；GB/T17600.2；

　　3）金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性檢測要求；

①沖擊試件缺口加工手段與缺口檢驗要求，GB/T12778-1991《金屬夏比沖擊缺口測定方法》；

②沖擊試驗工藝方法應當符合GB/T229-1994（ISO148-1983）《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》

　　表2-1  碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注2-1）

鋼材標準抗拉強度下限值  Rm（MPa）

3個標準試樣沖擊功平均值    KV2（J）

≤450

≥20

＞450～510

≥24

＞510～570

≥31

＞570～630

≥34

＞630～690

≥38

　　注2-1：(1)試樣取樣部位和方法應當符合相應鋼材標準的規定；

(2)沖擊試驗每組取3個標準試樣（寬度為10mm）。允許1個試樣的沖擊功數值低于表列數值