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級企業-滿足氣瓶爆破試驗要求的專用場地和爆破試驗自動記錄設備。

    ① B1級-應具備氣瓶連續制造流水線；制造調質鋼氣瓶的，應具備UT或MT無損檢測儀，淬火、回火的熱處理設備及外測法水壓試驗設備。

    ② B2級-應具備氣瓶制造線。乙炔瓶制造-應具備配料、攪拌、振動、烘干和蒸壓釜等設備。液化石油氣瓶制造-應具備連續制造流水線，熱處理及其自動記錄裝置。

    ③ B3級-應具備專用制造設備和制造線；纏繞氣瓶制造-應具備自動纏繞機和固化設備。

    C級壓力容器制造許可專項條件：

    ① C1級-應具備鐵路專用線。

    ② C2和C3級-應具備相應的組裝能力和試驗設備。

    不銹鋼或有色金屬容器制造企業- 應有專用的制造場地，專用的設備（加工成形切割焊接）和必要的工裝，不得與碳鋼混用。同時具備幾個級別許可的企業，應分別滿足相應的專項條件。

    10．1．5 質量管理體系的基本要求

    是有質量方針和質量目標的書面文件，其內容主要是：管理職責、質量體系文件和資料控制、設計控制、采購與材料控制、工藝控制、熱處理控制、理化檢驗、壓力試驗控制、其他檢驗控制、計量與設備控制、不合格品的控制、質量改進人員培訓。此外應制訂遵守制造許可制度的規定，明確產品的控制程序。確定來審查人員執行制造許可審查時，享有查閱有關圖紙、計算書、程序記錄、試驗結果及其他必要文件資料的權力。應制訂許可書使用和管理的規定。制訂提供質量證明文件等隨機文件的規定（詳見《許可條件》第四章）

10．2  材料驗收和加工成形

10．2 ．1 材料

　　1）材料的要求應符合圖樣的規定。

　　2）容器用鋼應附有鋼材生產單位的鋼材質量證明書，容器制造單位應按質量證明書對鋼材進行驗收，必要時尚應進行復驗。如無鋼材生產單位的鋼材質量證明書，則應按《容規》的規定（根據第4.1.4條的規定）。

　　3）制造受壓元件的材料應有確認的標記，并應有標記移植（移植方式由制造廠自行規定），對于有防腐蝕要求的不銹鋼容器，不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認標記。

10. 2．2  焊接接頭

　1）容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類：（見GB150圖10-1）

　　① A類焊接接頭：屬對接接頭，包括筒體縱向接頭，凸形封頭的拼焊接頭，球形封頭與筒體連接的環向接頭，嵌入式接管與殼體對接連接的接頭；

      ② B類焊接接頭：屬對接接頭，包括殼體的環向接頭，接管與殼體連接的環向對接接頭；

      ③ C，D類接頭屬非對接接頭。

　2）焊接坡口要求：不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、熔渣及其它有害雜質。

　3）焊縫布置

　　① 封頭部分：各不相交的拼焊焊縫中心線間的距離應不小于100mm，由成形的瓣片和頂圓板拼成的凸形封頭，焊縫方向只允許是經向和環向的。

　　② 殼體部分：筒體環焊縫間的距離最短為300mm.相鄰筒節與筒節，筒節與封頭的A類接頭焊縫中心線外側弧長要求應不小于100mm.

　4）焊縫表面處理和接頭質量要求：

　　① 先拼焊后成形的封頭，其拼接焊縫的內表面及影響成形質量的拼接焊縫的外表面在成形前應打磨至與母才齊平。

　　② B類焊接接頭以及球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭，當兩側厚度不等時，應考慮削薄厚的一側或堆焊薄的一側，其要求按GB150第10，2.4.3條規定。

10．2．3  封頭

  按現行標準 JB/T4746-2002 《鋼制壓力容器用封頭》標準要求提供成品封頭，

　　此標準包含的封頭有：橢圓形封頭（以內徑為基準和以外徑為基準兩種）、碟形封頭、折邊錐形封頭和球冠形封頭。

      該標準規定了鋼制壓力容器用封頭的制造、檢驗、驗收要求。

　　GB150在10．2．3節中對封頭要求共5條。驗收時應查①封頭拼焊接頭的布置、②用樣板檢查內表面的形狀偏差、③封頭直邊的皺折深度、④碟形封頭及折邊錐形過度半徑，以及⑤球瓣片的尺寸允差。并按JB/T4746中的要求和圖樣的規定進行驗收。

　　注：GB150第10．2．3．1經修改后的條文是：封頭各種不相交的焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度δS的3倍，且不小于100㎜。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環向的，如圖10-2所示。

　　先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內表面以及影響成形質量的拼接焊縫外表面，在成形前應打磨至與母材齊平。

　　冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應在成形后進行消除應力熱處理。

10．2．4  圓筒和殼體

  ① A、B類焊接接頭對口錯邊量b（見圖10-4）應符合GB150的表10-1規定；

　②焊接接頭環向（縱焊縫）形成的棱角和焊接接頭軸向（環焊縫）形成的棱角E要求見GB150的第10．2．4．2的規定；

　③殼體直線度允差應不大于殼體長度的1‰；

　④ 法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線，法蘭面的位置應符合圖樣的規定，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3㎜；

　⑤法蘭螺栓孔的位置及分布應符合圖樣的規定；

　⑥容器內件和殼體焊接的焊縫應盡量避開縱環焊縫；

　⑦被覆蓋的焊縫均應打磨至與母材齊平；

　⑧殼體的圓度檢查（內壓和外壓容器有區別）等。

10．2．5 法蘭與平蓋

    法蘭的加工按相應的法蘭標準的要求，平蓋的加工要求為：

    1）螺栓孔或通孔的中心圓直徑允差±0.6mm；相鄰孔弦長允差±0.6mm 任意兩孔弦長允差見下表1：