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按厚度計算方法得到的厚度很小，雖然能滿足容器的強度要求，但剛度不夠。為解決剛度問題，GB150中規(guī)定了殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度：

    a)對碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3 mm；

    b)對高合金鋼制容器，不小于2 mm。

    因此，碳素鋼和低合金鋼制的容器的最小名義厚度應(yīng)不小于4 mm。

3．6 許用應(yīng)力

　　容器使用鋼材常用指標是力學(xué)性能，在D類容器中，主要指標是材料的抗拉強度σb和屈服點σs（或σ0.2）。

　　容器使用中達到屈服或斷裂時即為破壞，在實際應(yīng)用中必須控制容器的材料受力處在安全范圍內(nèi)，即除以系數(shù)n，n稱為材料許用應(yīng)力系數(shù)（即是設(shè)計安全系數(shù)）。

　　從鋼常溫抗拉強度考慮，設(shè)計安全系數(shù)取3；

　　按鋼的設(shè)計溫度下的屈服強度考慮選用的設(shè)計安全系數(shù)：對碳素鋼和低合金鋼取1.6；對高合金鋼取1.5。

　　將鋼材的抗拉強度σb和屈服點σs分別除以各自的設(shè)計安全系數(shù)后，取二值的小者作為材料的許用應(yīng)力。

　　　說明：考慮安全系數(shù)是基于如下因素：

　　　①材料的性能穩(wěn)定性存在偏差；②估算載荷狀態(tài)及數(shù)值偏差；③計算方法的精確程度；④制造工藝及允許偏差；⑤檢驗手段及嚴格程度；⑥使用中的操作經(jīng)驗等六個方面。

　在確定具體材料的許用應(yīng)力時，還要結(jié)合材料的質(zhì)量因素。

　GB150所用鋼板材料的許用應(yīng)力按GB150標準的第4章各材料表中的規(guī)定。

　螺栓材料的許用應(yīng)力，是從考慮屈服的情況考慮，安全系數(shù)選高了一些，詳見GB150表3-1和表3-2。

3． 7  焊接接頭和焊接接頭系數(shù)

3．7．1 焊接接頭分類和要求

　　壓力容器筒體與筒體，筒體與封頭的連接，封頭的拼接，不允許采用搭接結(jié)構(gòu)。也不允許存在十字焊縫。

      容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D 四類，具體規(guī)定是：

    a）A類焊接接頭  圓筒部分的縱向接頭，半球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各種凸形封頭的所有拼焊接頭，嵌(qian)入式接管與殼體對接的接頭。

    b）B類焊接接頭  殼體部分的環(huán)向接頭，錐形封頭小端、長頸法蘭等與接管連接的接頭。

    c）C類焊接接頭  平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒連接的搭接接頭。

    d）D類焊接接頭  接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭。

  壓力容器的所有A、B類焊接接頭均需按GB150標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定進行無損檢測（RT或UT）。

    下列情況的壓力容器的A類及B類焊接接頭應(yīng)進行100%射線或超聲檢測（材料厚度≤38mm時，應(yīng)采用射線檢測）：

① 第二類壓力容器中，易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲存容器；

② 設(shè)計壓力大于5.0MPa的壓力容器；

③ 筒體厚度大于30mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼或奧氏體不銹耐酸鋼制壓力容器；

④ 盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；

⑤ 耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器；

⑥ 使用后無法進行內(nèi)部檢驗或耐壓試驗的壓力容器；

⑦ 焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無縫鋼管制的筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外，但應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝）；

    圖樣規(guī)定進行局部無損檢測A類和B類焊接接頭，局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的20%，且不小于250mm。且下列焊接接頭應(yīng)全部檢測：①所有的T型焊接接頭；

②開孔區(qū)域內(nèi)（以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓內(nèi)）的焊接接頭；③被補強圈支座墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；

④拼接封頭和拼接管板的焊接接頭；

⑤公稱直徑大于250mm接管的環(huán)焊縫按容器本體考慮。合格級別按容器要求。

    除另有規(guī)定，不允許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進行無損檢測。

    設(shè)計用的焊接結(jié)構(gòu)可參見GB150的附錄J。焊接結(jié)構(gòu)。

3．7．2 焊接接頭系數(shù)

      焊接接頭系數(shù)ф應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。

    注：焊接接頭系數(shù)有的稱為焊縫系數(shù)，即是焊縫的強度與母材強度之比。

    雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全焊透的對接接頭：

      100%無損檢測  ф = 1.00

        局部無損檢測  ф = 0.85

        說明：相當于雙面焊的全焊透的對接焊縫，是指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定（含焊接試板的評定），如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。

　　單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）：

　　100%無損檢測  ф = 0.9

　　局部無損檢測  ф = 0.8

　　說明：這里應(yīng)注意到1）是對接接頭；2）全焊透結(jié)構(gòu)；3）沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板。墊板如何才算密貼，看法并不一致，一般以焊接工藝評定為準。

3．8 壓力試驗和試驗壓力

        壓力試驗是容器制造中檢查容器質(zhì)量的必需工序。它主要檢查容器的強度、剛度和焊接接頭及可拆的密封連接處的密封質(zhì)量。壓力試驗方法有液壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗。

        壓力試驗的種類、試驗壓力值和要求，應(yīng)在圖樣中注明。