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化學清洗后的廢液處理和排放應符合環(huán)境保護的規(guī)定；

7.6 油 清 洗

7.6.1 潤滑、密封及控制油管道，應在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進行油清洗；

7.6.2 油清洗應以油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中每8h應在40-70 ℃的范圍內(nèi)反復升降油溫2～3次，并應及時清洗或更換濾芯；

7.6.3 當設計文件或制造廠無要求時，管道油清洗后應采用濾網(wǎng)檢驗，合格標準應符合表8.6.3的規(guī)定；

油清洗合格標準 表7.6.3

機械轉(zhuǎn)速(r／min)

濾網(wǎng)規(guī)格(目)

合格標準

≥6000

200

目測濾網(wǎng)，無硬顆粒及粘稠物，每平方厘米范圍內(nèi)，軟雜物不多于3個

＜6000

100

7.6.4 油清洗應采用適合于被清洗機械的合格油，清洗合格的管道，應采取有效的保護措施。試運轉(zhuǎn)前應采用具有合格證的工作用油。

8 管道涂漆

8.0.1 管道及其絕熱保護層的涂漆應符合本章和國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；

8.0.2 涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書；

8.0.3 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，不宜涂漆；

8.0.4 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆；

8.0.5 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆；

8.0.6 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；

8.0.7 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定；

8.0.8 涂漆施工宜在l5—30℃的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施；

8.0.9 涂層質(zhì)量應符合下列要求：

8.0.9.1 涂層應均勻，顏色應一致；

8.0.9.2 漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

8.0.9.3 涂層應完整，無損壞、流淌；

8.0.9.4 涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定；

8.0.9.5 涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。

9 管道絕熱

9.0. 1 管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應符合本章和現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；

9.0.2 管道絕熱工程的施工應在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施；

9.0.3 管道絕熱工程材料應有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應符合設計文件的規(guī)定；

9.0.4 管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行；

9.0.5 需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。

壓力管道安裝通用方案

1、管道工程施工程序

1．1管道施工流程圖

　　技 術(shù) 準 備        技 術(shù) 培 訓              材料驗收、入庫

工藝評定  圖紙          管工      焊工          管材          閥門

                  會審          培訓      培訓          驗收          驗收

方案編制                        資格認定                材料標

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　記移植

技術(shù)交底                                                                              閥門水

                                              預          焊口處                  壓試驗

                                              熱          處  理                                     

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