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工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定進行；

4.0.2 管道焊縫位置應符合下列規定：

4.0.2.1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于l50mm時，不應小于管子外徑；

4.0.2.2焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；

4.0.2.3卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；

4.0.2.4 環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；

4.0.2.5 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；

4.0.2.6 有加固環的卷管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于l00mm。加固環距管子的環焊縫不應小于50mm；

4.0.3 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定；

4.0.4 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整；

4.0.5管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合表4.0.5的規定；清理合格后應及時焊接；

坡口及其內外表面的清理表4.0.5

管道材質

清理范圍(mm)

清理物

清理方法

碳素鋼不銹

鋼合金鋼

≥10

油、漆、銹、毛刺等污物

手工或機械等

鋁及鋁合金

≥50

油污、氧化膜等

有機溶劑除凈油污化學或機械法除凈氧化膜

銅及銅合金

≥20

鈦

≥50

4.0.6 除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對；

4.0.7 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合表4.0.7的規定；

管道組對內壁錯邊量表4.0.7

管道材質

內壁錯邊以量

鋼

不宜超過壁厚的10%， 且不大于2mm

鋁及鍋臺金

壁厚≤5mm

不大于0.5mm

壁厚＞5mm

不宜超過壁厚的10% 且不大于2mm

銅及銅合金.鈦

不宜超過壁厚的10% 且不大于1mm

4.0.8不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過表4.0.7的規定或外壁錯邊量大于3mm 時，應進行修整；

4.0.9在焊接和熱處理過程中，應將焊件墊置牢固；

4.0.10當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封；

4.0.11對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。機組的循環油、控制油、密封油管道，當采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙；

①T2T1≤10mm②T2—Tl> 10mm

  (a)內壁尺寸不相等

①T2T1≤10mm②T2—Tl> 10mm

  (b)外壁尺寸不相等

        (c)內外壁尺寸均不相等

            (d)內壁尺寸不相警的部落

注：用于管件且受長度條件限制時，圖(a)①、(b) ①和(c)中的]15角可改用30角；

4.0.12 需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢并經焊接檢驗合格后方可拆除；

5 管 道 安 裝

5.1 一般規定

5.1.1管道安裝應具備下列條件：

5.1.1.1 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續；

5.1.1.2 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢；

5.1.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；

5.1.1.4管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定；

5.1.1.5在管道安裝前必須完成的脫脂、內部防腐與襯里等有關工序已進行完畢；

5.1.2法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；

5.1.3脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查、不得有油跡污染；

5.1.4 管道穿越道路、墻或構筑物時、應加套管或砌筑涵洞保護；

5.1.5埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實；

5.2管道預制

5.2.1管道預制，宜按管道系統單線圖施行；

5.2.2管道預制應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件、并應按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號；

5.2.3自由管