山東泰安礦用混凝土泵科技有限公司

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  一臺高質量的混凝土泵處了優質的質量還是不夠的，還要有正規的操作規程相配合，這樣才能發揮出混凝土泵應有的高效率。我公司根據多年的研發和從業經驗，在業內率先總結出混凝土泵等攪拌設備日常使用更好的方法獨家報道于眾：
    1、混凝土泵機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業。
    2、作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。
    3、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁用手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
    4、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
    5、混凝土泵各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
    6、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。
    7、作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
    8、冰凍季節，應放盡水泵，附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1—2分鐘。

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　混凝土泵混凝土噴射機是用于濕式噴射混凝土的設備，與干、潮噴機相比，它具有作業粉塵小、噴射回彈少、保護工作環境、節省原材料、提高噴層質量等顯著優勢，而且操作維護方便。混凝土泵結構特點：特殊的振動料斗能使濕混凝土混合料順利進入轉子料腔；新型的計量泵可準確而均勻地添加液體速凝劑；專利的出料彎頭使料流均勻、連續、穩定、脈沖小，并消除濕混凝土粘結堵管，使系統工作風壓降低。
　　混凝土泵工作原理：將混合好的料，人工均勻地裝入攪拌機的料斗送風開機后，打開加水裝置球閥，物料經攪拌機攪拌后送入噴射機，再由壓風經輸料管、噴頭，把混合好的料，噴向受噴面。在混合料進入噴頭時，經由速凝劑泵壓出的液體速凝劑與其混合，達到混凝土速凝的目的。 混凝土泵產品詳細描述：該機組可將配好的混合料，自動進行加水、攪拌、連續輸送、加液體速凝劑、噴射。是目前國內外降低粉塵、減少回彈、節約材料等綜合性能較好的錨噴支護機具。該噴射機在結構上進行大膽的改進，最新設計了彈性料腔和旋流管，大大地提高了處理濕料的能力和易損件的使用壽命，降低了整機的重量。它廣泛應用于礦山、涵洞、建筑基坑支護、河道護坡等工程中。
混凝土輸送泵易堵泵的位置及排除方法如下：　
　　1、進料口處的堵塞：進料口堵塞，通常泵送動作及液壓系統均正常，無異常聲音和振動，料斗內有較大骨料或結塊，在進料口處卡住或拱起。排除方法：使泵反向運轉以破壞結塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。
　　2、分配閥出料口處的堵塞：出料口堵塞，通常泵送系統動作突然中斷，并且有異常聲響，設備有較強振動，但管道內無相應振動。排除方法：往料斗內倒入水泥漿，反復正、反向啟動泵，迫使通路打開。如果此法無效，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內雜物。
　　3、管閥處堵塞：　管閥處堵塞是逐漸形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，沒有及時用高壓水沖洗，致使混凝土殘留在管內，天長日久逐漸加厚，堆積固結，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土結束后，一定要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。當沖洗無效時，可采用釬敲，以把殘渣去掉，直至徹底干凈為止。
　　4 、混凝土輸送管道堵塞：當輸送壓力逐漸增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發生振動，管路也伴有強烈的振動和位移時，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判斷：堵塞一般發生在彎管、錐管，以及有振動的地段。此時，可用小錘沿管路敲打，聲音沉悶處為堵塞處；聲音清脆處為正常。用耳聽，有沙沙聲為正常，有刺耳聲為堵塞處。排除方法：當發生堵管時，應立即采取反復進行正、反轉泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法，結合正、反轉泵，使之疏通；當上述辦法無效時，說明堵塞嚴重。查明堵塞段后，將管子拆下，用高壓風吹或重錘敲擊或高壓水沖洗，待徹底清理干凈后，再接好管道繼續泵送混凝土工作。
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