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廣東省氧化鋁陶瓷片生產(chǎn)型
流延工藝是由Glenn N.Howatt最早提出并應(yīng)用于陶瓷成型領(lǐng)域，并于1952年獲得專利。流延法是一種制備大面積、薄平陶瓷材料的重要成型方法，流延成型自出現(xiàn)以來就用于生產(chǎn)單層或多層薄板陶瓷材料。現(xiàn)在，流延成型已成為生產(chǎn)多層電容器和多層陶瓷基片的支柱技術(shù)，同時(shí)也是生產(chǎn)電子元件的必要技術(shù)：如用Al2O3制得各種厚度的集成電路基板和襯墊材料；用BaTiO3制成電容器介質(zhì)材料；用ZrO2制成固體氧化物燃料電池、氧泵和氧傳感器等。此外，流延成型工藝還可用于造紙、塑料和涂料等行業(yè)。流延成型工藝包括漿料制備、成型、干燥、剝離基帶等過程。該工藝的特點(diǎn)是設(shè)備簡單，工藝穩(wěn)定，可連續(xù)操作，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。
流延成型的具體工藝過程是將陶瓷粉末與分散劑、粘結(jié)劑和增塑劑在溶劑中混合，形成均勻穩(wěn)定懸浮的漿料。成型時(shí)漿料從料斗下部流至基帶之上，通過基帶與刮刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成坯膜，坯膜的厚度由刮刀控制。將坯膜連同基帶一起送入烘干室，溶劑蒸發(fā)，有機(jī)結(jié)合劑在陶瓷顆粒間形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成具有一定強(qiáng)度和柔韌性的坯片，干燥的坯片連同基帶一起卷軸待用。在儲(chǔ)存過程中使殘留溶劑分布均勻，消除濕度梯度。然后可按所需形狀切割、沖片或打孔，最后經(jīng)過脫脂燒結(jié)得到成品
96%氧化鋁陶瓷基片由進(jìn)口原料，超細(xì)研磨，高溫?zé)贫桑秸群茫砻婀鉂嵍雀撸锥雀撸m用于厚膜電路，LED燈
厚度為1mm，0.63mm，0.5mm，0.43mm等
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